本發明涉及淬火工藝技術領域。具體來說，涉及一種鋼帶淬火設備以及一種通過該鋼帶淬火設備所實現的鋼帶淬火加工方法。
背景技術：
彈簧鋼具有較高的彈性和耐磨性能，廣泛用于汽車離合器、泥工工具、卷簾門彈簧、鞋用鐵片、紡織用針等產品?，F有加工工藝中，其熱處理的過程如下：將待加工的鋼胚經過淬火加熱爐加熱至860～920℃，其組織由鐵素體+珠光體組織轉變成奧氏體組織；再在淬火冷卻器的強制冷卻下得到高硬度的馬氏體組織；然后經過420～520℃的回火加熱爐處理，即可得到高彈性和高耐磨性能的回火索氏體組織。但是，現有的這種加工方式只能用于處理厚料，若用來處理薄鋼帶，在熱處理后往往存在鋼帶表面平整度差、無法使用的問題。究其原因，在于相對厚料加工，鋼帶在加熱到淬火、淬火到回火、回火到冷卻的過程中若接觸外部大氣壓其表面更容易產生氧化，并嚴重形變，必須做到上述各個過程的無縫銜接才能保證鋼帶的加工質量。故，如何克服上述問題是本領域技術人員需要研究的方向。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供了一種鋼帶淬火設備。
其采用的方案如下：
一種鋼帶淬火設備，包括放料機、鋼帶清潔漲力臺、真空恒溫淬火加熱箱、水循環冷卻夾板磨具、真空恒溫回火箱、鋼帶定型冷卻壓板機、鋼帶平整機、鋼帶緩沖溝、鋼帶漲力拉矯機和收卷機。其中，各部件的連接關系如下：所述放料機的輸出端連接鋼帶清潔漲力臺的輸入端；所述鋼帶清潔漲力臺的輸出端連接真空恒溫淬火加熱箱的輸入端；所述真空恒溫淬火加熱箱的輸出端連接水循環冷卻夾板磨具的輸入端；所述水循環冷卻夾板磨具的輸出端連接真空恒溫回火箱的輸入端；所述真空恒溫回火箱的輸出端連接鋼帶定型冷卻壓板機的輸入端；所述鋼帶定型冷卻壓板機的輸出端連接鋼帶平整機的輸入端；所述鋼帶平整機的輸出端連接鋼帶緩沖溝的輸入端；所述鋼帶緩沖溝的輸出端連接鋼帶漲力拉矯機的輸入端；所述鋼帶漲力拉矯機的輸出端連接至收卷機；所述真空恒溫淬火加熱箱、水循環冷卻夾板磨具無縫連接為一體；真空恒溫回火箱和鋼帶定型冷卻壓板機無縫連接為一體。
通過采用這種技術方案：利用無縫連接為一體的真空恒溫淬火加熱箱、水循環冷卻夾板磨具、真空恒溫回火箱和鋼帶定型冷卻壓板機；實現加熱-淬火-回火-冷卻整個過程處于真空狀態下，實現連續性淬火。保證鋼帶受熱均勻，淬火后硬度穩定。
本發明還提供了一種鋼帶淬火加工方法，具體包括如下步驟：
s1：啟動放料機、以放料機持續輸出鋼帶；
s2：啟動鋼帶平整機、牽引和控制鋼帶的進給速度；
s3：以鋼帶清潔漲力臺對由放料設備中輸出的寬鋼帶進行表面油漬清理和分條碎屑清除；
s4：以真空恒溫淬火加熱箱對由鋼帶清潔漲力臺中輸出的鋼帶高溫加熱至（淬火溫度按材質、性能不同調整）；
s5：以水循環冷卻夾板磨具對由真空恒溫淬火加熱箱中輸出的鋼帶進行循環水冷；
s6：以真空恒溫回火箱在380～720℃（回火溫度按材質、性能不同調整）的溫度下對由水循環冷卻夾板磨具輸出的鋼帶進行回火熱處理；
s7：以鋼帶定型冷卻壓板機對由真空恒溫回火箱輸出的鋼帶進行真空冷卻成型；
s8：以鋼帶緩沖溝對由鋼帶平整機所輸出的鋼帶獲得漲力釋放、并進一步實現空氣冷卻；
s9：以收卷機收卷鋼帶；
s10：待收卷機收卷的鋼帶完全冷卻后，泡油并打包。
與現有技術相比，本發明結構簡單、易于制備。大幅提高鋼帶的淬火加工效率，增加鋼帶表面平整度，有效降低鋼帶熱處理成本，減少能耗，提升成品率，不污染環境。
附圖說明
圖1為本發明實施例1的結構示意框圖。
附圖標記和具體部件名稱對應關系如下：
1、放料機；2、鋼帶清潔漲力臺；3、真空恒溫淬火加熱箱；4、水循環冷卻夾板磨具；5、真空恒溫回火箱；6、鋼帶定型冷卻壓板機；7、鋼帶平整機；8、鋼帶緩沖溝；9、鋼帶漲力拉矯機；10、收卷機。
具體實施方式
如圖1所示本發明的實施例1：
一種鋼帶淬火設備：包括放料機1、鋼帶清潔漲力臺2、真空恒溫淬火加熱箱3、水循環冷卻夾板磨具4、真空恒溫回火箱5、鋼帶定型冷卻壓板機6、鋼帶平整機7、鋼帶緩沖溝8、鋼帶漲力拉矯機9和收卷機10。所述放料機1用于輸出鋼帶、其輸出端連接鋼帶清潔漲力臺2的輸入端；所述鋼帶清潔漲力臺2的輸出端連接真空恒溫淬火加熱箱3的輸入端；所述真空恒溫淬火加熱箱3的輸出端連接水循環冷卻夾板磨具4的輸入端；所述水循環冷卻夾板磨具4的輸出端連接真空恒溫回火箱5的輸入端；所述真空恒溫回火箱5的輸出端連接鋼帶定型冷卻壓板機6的輸入端；所述鋼帶定型冷卻壓板機6的輸出端連接鋼帶平整機7的輸入端；所述鋼帶平整機7的輸出端連接鋼帶緩沖溝8的輸入端；所述鋼帶緩沖溝8的輸出端連接鋼帶漲力拉矯機9的輸入端；所述鋼帶漲力拉矯機9的輸出端連接至收卷機10。其中，所述真空恒溫淬火加熱箱3、水循環冷卻夾板磨具4、真空恒溫回火箱5和鋼帶定型冷卻壓板機6依次無縫連接為一體。
實踐中，其工作過程如下：
s1：啟動放料機1、以放料機1持續輸出鋼帶；
s2：啟動鋼帶平整機7、以鋼帶平整機7配合拉力機牽引和控制鋼帶的進給速度；
s3：以鋼帶清潔漲力臺2對由放料設備1中輸出的鋼帶進行表面油漬清理和分條碎屑清除、保證待淬火的鋼帶的表面平整度；
s4：以真空恒溫淬火加熱箱3對由鋼帶清潔漲力臺2中輸出的鋼帶高溫加熱至760～1100℃（淬火溫度按材質、性能不同調整），使其組織由鐵素體+珠光體組織轉變成奧氏體組織；
s5：以水循環冷卻夾板磨具4對由真空恒溫淬火加熱箱3中輸出的鋼帶進行循環水冷，得到高硬度的馬氏體組織；
s6：以真空恒溫回火箱5在380～720℃（回火溫度按材質、性能不同調整）的溫度下對由水循環冷卻夾板磨具4輸出的鋼帶進行回火熱處理，得到回火索氏體組織；
s7：以鋼帶定型冷卻壓板機6對由真空恒溫回火箱5輸出的鋼帶進行真空水循環冷卻；
s8：鋼帶緩沖溝8對由鋼帶平整機7所輸出的鋼帶獲得漲力釋放、并進一步實現空氣冷卻；
s9：以收卷機10收卷鋼帶：
s10：待收卷機10收卷的鋼帶完全冷卻后，泡油并打包。
以上所述，僅為本發明的具體實施例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本發明公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。