本發明涉及金屬材料加工領域，特別涉及一種IF鋼及其制備方法。

背景技術：

當前，IF鋼具有優異的深沖性能，已廣泛用于生產具有優異深沖性能要求的汽車、家電內外板。IF鋼力學性能具有屈服強度低，延伸率高，r值高的特點，能夠保證鋼板具有良好的成形性能。為了獲得良好成形性能，需保證IF鋼板具有較高的純凈度，同時保證合理的全流程制造加工工藝。IF鋼常規的生產工藝是板坯經過加熱之后，在奧氏體區進行熱軋粗軋和精軋，采用較高的卷取溫度；在冷軋加工階段，采用大的冷軋壓下率，在較高溫度下進行退火，進而獲得優良的力學性能。但是現有技術中的IF鋼屈強較高、r值較低。

技術實現要素：

本發明提供一種IF鋼及其制備方法，解決了或部分解決了現有技術中IF鋼屈強較高、r值較低的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種IF鋼，其化學成份質量百分比為：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，其余為Fe。

基于相同的發明構思，本發明還提供一種IF鋼的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將鐵水通過冶煉獲得板坯；將所述板坯進行熱軋，再經過粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷；將所述熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷；將所述冷硬卷經過連續退火和熱鍍鋅，所述退火均熱溫度為780～870℃，然后光整卷曲成成品。

進一步地，所述將所述板坯進行熱軋，再經過粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷包括：將所述板坯從室溫加熱到1080～1250℃，保溫2～4小時，之后經過粗軋，保證粗軋出口溫度不低于890℃，在中間坯溫度為800-840℃時進入精軋，熱軋終軋溫度為720～800℃，卷取溫度為600～700℃。

進一步地，所述粗軋總壓下率為60-85％。

進一步地，所述將所述熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷包括：所述冷軋壓下率為75～90％。

進一步地，所述將所述冷硬卷經過連續退火和熱鍍鋅，然后光整卷曲成成品包括：所述熱鍍鋅的光整延伸率0.2～1.5％。

本發明提供的F鋼及其制備方法的IF鋼的化學成份質量百分比為：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，將鐵水通過冶煉獲得板坯，將板坯進行熱軋，再經過粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷，將熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷，將冷硬卷經過連續退火和熱鍍鋅，退火均熱溫度為780～870℃，然后光整卷曲成成品，得到的IF鋼具有較低屈強、較高r值。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的IF鋼的制備方法流程示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發明實施例提供的一種IF鋼，其化學成份質量百分比為：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，其余為Fe。

C是鋼中的基本元素之一，能提高強度，較低的C含量有利于提高鋼板成形性。

Mn是強化元素。Mn在鋼中起固溶強化作用，有利于提高鋼板強度。

Al在煉鋼過程中起脫氧劑作用，并能夠固定N。

Nb為微合金化元素，能夠固定鋼中C，形成析出相，細化晶粒尺寸，降低鋼板的各向異性。

Ti為微合金化元素，能夠固定鋼中N，形成析出相，提高鋼板成形能力。

基于相同的發明構思，本發明還提供一種IF鋼的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

步驟1，將鐵水通過冶煉獲得板坯。

步驟2，將所述板坯進行熱軋，再經過粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷。

步驟3，將所述熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷。

步驟4，將所述冷硬卷經過連續退火和熱鍍鋅，所述退火均熱溫度為780～870℃，然后光整卷曲成成品。

本發明技術方案通過將IF鋼的化學成份質量百分比設為：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，將鐵水通過冶煉獲得板坯，將板坯進行熱軋，再經過粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷，將熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷，將冷硬卷經過連續退火和熱鍍鋅，退火均熱溫度為780～870℃，然后光整卷曲成成品，得到的IF鋼具有較低屈強、較高r值。

詳細介紹步驟2。

所述將所述板坯進行熱軋，再經過粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷包括：將所述板坯從室溫加熱到1080～1250℃，保溫2～4小時，之后經過粗軋，保證粗軋出口溫度不低于890℃，在中間坯溫度為800-840℃時進入精軋，熱軋終軋溫度為720～800℃，卷取溫度為600～700℃。所述粗軋總壓下率為60-85％，保證所述板坯在粗軋具有足夠的變形。

詳細介紹步驟3。

所述將所述熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷包括：所述冷軋壓下率為75～90％。

詳細介紹步驟4。

所述將所述冷硬卷經過連續退火和熱鍍鋅，然后光整卷曲成成品包括：所述熱鍍鋅的光整延伸率0.2～1.5％。

為了更清楚的介紹本發明實施例，下面從本發明實施例的使用方法上予以介紹。

將化學成份質量百分比為：C：0～0.0030％，Mn：0.05～0.5％，Al：0.01～0.08％，Nb：0.01-0.06％，Ti：0.01～0.06％，限制元素Si≤0.06％，P≤0.02％，S≤0.01％，N≤0.005％，其余為Fe的鐵水通過冶煉獲得板坯。將板坯進行熱軋，再經過粗軋、精軋獲得熱軋板，然后將熱軋板進行冷卻，冷卻后卷曲成熱軋卷。將板坯從室溫加熱到1080～1250℃，保溫2～4小時，之后經過粗軋，保證粗軋出口溫度不低于890℃，在中間坯溫度為800-840℃時進入精軋，熱軋終軋溫度為720～800℃，卷取溫度為600～700℃。粗軋總壓下率為60-85％，保證所述板坯在粗軋具有足夠的變形。將熱軋卷通過冷軋獲得冷硬卷，冷軋壓下率為75～90％。將冷硬卷經過連續退火和熱鍍鋅，退火均熱溫度為780～870℃，熱鍍鋅的光整延伸率0.2～1.5％，然后光整卷曲成成品。

表1IF鋼化學成分

表2IF鋼力學性能

參見表1-2，按照本發明所述的要求，可以生產出屈強比約為0.52～0.53，r值不低于2.8的綜合力學性能優異IF鋼。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照實例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。