本發明涉及一種制造輔助加工相關的機械裝置，具體的說是一種用于凸臺型零件底面的加工裝置。

背景技術：

凸臺型零件，它的實質就是在矩形零件的上部左右兩側添加一個條形的凸臺，以便于進行提取以及搬運，在實際運用中，凸臺型零件的下端面常用于裝配或者作為加壓件進行使用，相對于凸臺型零件的其他幾個面，使用頻率較為廣泛，因此在生產加工時，人們需要對凸臺型零件的底面進行磨削以及涂抹防護油漆，但在實際中，人們很難實現這一功能。

技術實現要素：

為了能夠快速、高效地對凸臺型零件的底面進行磨削以及涂抹防護油漆的加工，本發明提出了一種用于凸臺型零件底面的加工裝置。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種用于凸臺型零件底面的加工裝置，包括底座，所述底座上左側、右側分別對應安裝有磨削裝置、涂抹裝置。

所述底座上中部安裝有高臺，所述高臺上前部、后部分別對應安裝有基準軸、L安裝架，所述基準軸上端通過軸承連接有圓筒套，所述圓筒套的上部設有插入槽，所述L安裝架的后側以前后滑動方式安裝有一號插塊，所述L安裝架的右側以水平滑動方式安裝有二號插塊，所述的一號插塊、二號插塊均與插入槽相適配，所述圓筒套上端焊接有C形的固定架，所述固定架上安裝有緊固螺栓。

本發明在使用時，可通過將凸臺型零件左側的條形凸起插入至固定架內，然后通過旋轉緊固螺栓將該凸臺型零件固定，然后先將一號插塊向前滑動插入至插入槽中，將凸臺型零件固定于磨削裝置的上方，方便對凸臺型零件的底面進行磨削加工，當磨削加工完成后，可解除一號插塊與插入槽的配合，將圓筒套以及固定架逆時針旋轉90度，進一步的，將二號插塊向左滑動插入至插入槽中，使得凸臺型零件固定在涂抹裝置的上方，方便對凸臺型零件的底面進行防護油漆涂抹。

所述磨削裝置包括固裝在底座上的支承架，所述支承架上設有主軌道板，所述主軌道板上開有復合槽，所述復合槽與延伸軌跡相適配的兩個端面上均設有一排軌跡輪齒，所述軌跡輪齒均嚙合有行徑齒輪，兩個行徑齒輪相互嚙合，兩個行徑齒輪均連接有短軸，兩個短軸中的任意一個短軸下端均連接有磨削電機，所述磨削電機下部均設有將磨削電機固定安裝的電機架，所述電機架所對應的行徑齒輪的輪盤下端開有將電機架上端進行滑動安裝并呈環形的下盲槽。

兩個短軸的上部均安裝有傳動皮帶，所述傳動皮帶均連接有傳遞軸，所述傳遞軸上端均連接有磨削圓盤，所述行徑齒輪的輪盤上端開有將對應的傳遞軸進行滑動安裝并呈環形的上盲槽。

磨削裝置主要應用于，當凸臺型零件被固定在磨削裝置上方時，只需啟動磨削電機帶動靠后側的短軸以及行徑齒輪進行逆時針轉動，在輪齒嚙合作用驅動下，靠前側的行徑齒輪順時針轉動，并且使得兩個行徑齒輪以及兩個磨削圓盤能夠沿著復合槽的延伸軌跡進行行走。與此同時，通過傳動皮帶的傳動，能夠驅使兩個磨削圓盤進行旋轉，繼而能夠對凸臺型零件的下端面進行自動磨削。

所述復合槽包括沿前后方向排布的水平槽；相鄰兩個水平槽之間均設有將二者相連通的U形槽；在前后方向上，U形槽呈左右交替式排布；兩個磨削圓盤的直徑之和與兩個水平槽的距離相適配。因此，結合兩個磨削圓盤的恒定旋轉以及兩個磨削圓盤沿復合槽的軌跡行走的功能，磨削裝置能夠實現對凸臺型零件的下端面進行全面充分地進行磨削加工。

所述涂抹裝置包括固裝在底座的墊板，所述墊板上左側固裝有臺架，所述臺架前部安裝有驅動氣缸，所述驅動氣缸連接有制導塊，所述臺架后部鉸接安裝有主作用板，所述主作用板上設有橫折槽，所述橫折槽內滑動安裝有刷子，所述主作用板右端焊接有延長板，所述延長板右端沿前后方向滑動安裝有凸出塊。

所述墊板上右側安裝有轉位電機，所述轉位電機連接有轉板架，所述轉板架沿自身的長度方向開有與凸出塊滑動配合的腰形槽，所述墊板上后側固裝有將延長板進行90度限位轉動的限位架。

所述橫折槽包括沿水平方向排列且呈豎直的驅動槽，在每兩個相鄰的驅動槽中，位于左側的驅動槽上部與位于右側的驅動槽下部之間均設有將二者連通的貫通槽，所述驅動槽內均設有下降坡度，所述驅動槽均自后向前高度逐漸升高。

當凸臺型零件被固定在涂抹裝置上方時，可直接啟動轉位電機帶動轉板架旋轉，通過凸出塊的傳動作用，使得延長板以及主作用板進行旋轉，在將轉位電機與轉板架的連接點設置于延長板原狀態與延長板逆向旋轉90度后所形成的直角的角平分線上的條件下，能夠實現倍角傳動。即每當轉位電機帶動轉板架旋轉一圈，延長板以及主作用板先逆時針旋轉90度，再順時針旋轉90度，并能夠將此往復旋轉運動進行持續。當延長板處于水平面上時，驅動氣缸將制導塊向后推移并擠壓刷子沿一條驅動槽軌跡向后滑動，即對凸臺型零件底面上刷出一條前后延伸的防護油漆，隨后延長板被旋轉至豎直狀態，此時在重力作用下以及下降坡度的阻擋下，位于該驅動槽上方的刷子只能夠沿著貫通槽向下滑移，直至滑移至該驅動槽右側的驅動槽下方，當延長板第二次被旋轉至水平面上時，刷子便可以自身所處的驅動槽軌跡再次向后滑移來繼續對凸臺型零件進行防護油漆涂刷。這種工作方式不僅可以自動實現對凸臺型零件底面進行自動全面的粉刷防護油漆進行防護，而且能夠利用重力來實現刷子復位，比較節能，而且在刷子復位時，刷子被自動滑移至較低的位置，方便工作人員對刷子上的防護油漆進行補充。

本發明的有益效果是：

本發明自動化程度高，在能夠將凸臺型零件進行旋轉以及固定功能的基礎上，一方面通過帶動兩個磨削圓盤恒定旋轉，以及驅動兩個磨削圓盤沿復合槽軌跡行走的功能，進而實現對凸臺型零件的下端面進行全面充分地進行磨削加工；另一方面利用倍角傳動原理以及重力作用配合氣缸推力，實現控制刷子將向后滑動、復位運動進行交替式進行，不僅控制簡單、節能，而且還能夠方便進行防護油漆補充。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的立體圖；

圖2為圓筒套上部的橫截面示意圖；

圖3為本發明除去磨削裝置、涂抹裝置的立體圖；

圖4為磨削裝置以及部分底座的立體圖；

圖5為磨削裝置的俯視圖；

圖6為圖5的A-A剖視圖；

圖7為涂抹裝置以及部分底座的立體圖；

圖8為主作用板的俯視圖；

圖9為圖8的B-B剖視圖；

圖10為圖8的C-C剖視圖；

圖11為凸臺型零件的立體圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖3所示，一種用于凸臺型零件底面的加工裝置，包括底座1，所述底座1上左側、右側分別對應安裝有磨削裝置6、涂抹裝置7。

所述底座1上中部安裝有高臺2，所述高臺2上前部、后部分別對應安裝有基準軸3、L安裝架5，所述基準軸3上端通過軸承連接有圓筒套10，所述圓筒套10的上部設有插入槽10a，所述L安裝架5的后側以前后滑動方式安裝有一號插塊9，所述L安裝架5的右側以水平滑動方式安裝有二號插塊8，所述的一號插塊9、二號插塊8均與插入槽10a相適配，所述圓筒套10上端焊接有C形的固定架11，所述固定架11上安裝有緊固螺栓12。

本發明在使用時，可通過將如圖11所示的凸臺型零件左側的條形凸起插入至固定架11內，然后通過旋轉緊固螺栓12將該凸臺型零件固定，然后先將一號插塊9向前滑動插入至插入槽10a中，將凸臺型零件固定于磨削裝置6的上方，方便對凸臺型零件的底面進行磨削加工，當磨削加工完成后，可解除一號插塊9與插入槽10a的配合，將圓筒套10以及固定架11逆時針旋轉90度，進一步的，將二號插塊8向左滑動插入至插入槽10a中，使得凸臺型零件固定在涂抹裝置7的上方，方便對凸臺型零件的底面進行防護油漆涂抹。

如圖4至圖6所示，所述磨削裝置6包括固裝在底座1上的支承架61，所述支承架61上設有主軌道板62，所述主軌道板62上開有復合槽63，所述復合槽63與延伸軌跡相適配的兩個端面上均設有一排軌跡輪齒63a，所述軌跡輪齒63a均嚙合有行徑齒輪64，兩個行徑齒輪64相互嚙合，兩個行徑齒輪64均連接有短軸65，兩個短軸65中的任意一個短軸65下端均連接有磨削電機66，所述磨削電機66下部均設有將磨削電機66固定安裝的電機架67，所述電機架67所對應的行徑齒輪64的輪盤下端開有將電機架67上端進行滑動安裝并呈環形的下盲槽64a。

兩個短軸65的上部均安裝有傳動皮帶68，所述傳動皮帶68均連接有傳遞軸69，所述傳遞軸69上端均連接有磨削圓盤610，所述行徑齒輪64的輪盤上端開有將對應的傳遞軸69進行滑動安裝并呈環形的上盲槽64b。

磨削裝置6主要應用于，當凸臺型零件被固定在磨削裝置6上方時，只需啟動磨削電機66帶動靠后側的短軸65以及行徑齒輪64進行逆時針轉動，在輪齒嚙合作用驅動下，靠前側的行徑齒輪64順時針轉動，并且使得兩個行徑齒輪64以及兩個磨削圓盤610能夠沿著復合槽63的延伸軌跡進行行走。與此同時，通過傳動皮帶68的傳動，能夠驅使兩個磨削圓盤610進行旋轉，繼而能夠對凸臺型零件的下端面進行自動磨削。

所述復合槽63包括沿前后方向排布的水平槽；相鄰兩個水平槽之間均設有將二者相連通的U形槽；在前后方向上，U形槽呈左右交替式排布；兩個磨削圓盤610的直徑之和與兩個水平槽的距離相適配。因此，結合兩個磨削圓盤610的恒定旋轉以及兩個磨削圓盤610沿復合槽63的軌跡行走的功能，磨削裝置6能夠實現對凸臺型零件的下端面進行全面充分地進行磨削加工。

如圖7至圖10所示，所述涂抹裝置7包括固裝在底座1的墊板71，所述墊板71上左側固裝有臺架72，所述臺架72前部安裝有驅動氣缸78，所述驅動氣缸78連接有制導塊79，所述臺架72后部鉸接安裝有主作用板73，所述主作用板73上設有橫折槽74，所述橫折槽74內滑動安裝有刷子75，所述主作用板73右端焊接有延長板76，所述延長板76右端沿前后方向滑動安裝有凸出塊77。

所述墊板71上右側安裝有轉位電機710，所述轉位電機710連接有轉板架711，所述轉板架711沿自身的長度方向開有與凸出塊77滑動配合的腰形槽711a，所述墊板71上后側固裝有將延長板76進行90度限位轉動的限位架712。

所述橫折槽74包括沿水平方向排列且呈豎直的驅動槽74a，在每兩個相鄰的驅動槽74a中，位于左側的驅動槽74a上部與位于右側的驅動槽74a下部之間均設有將二者連通的貫通槽74b，所述驅動槽74a內均設有下降坡度74aa，所述驅動槽74a均自后向前高度逐漸升高。

當凸臺型零件被固定在涂抹裝置7上方時，可直接啟動轉位電機710帶動轉板架711旋轉，通過凸出塊77的傳動作用，使得延長板76以及主作用板73進行旋轉，在將轉位電機710與轉板架711的連接點設置于延長板76原狀態與延長板76逆向旋轉90度后所形成的直角的角平分線上的條件下，能夠實現倍角傳動。即每當轉位電機710帶動轉板架711旋轉一圈，延長板76以及主作用板73先逆時針旋轉90度，再順時針旋轉90度，并能夠將此往復旋轉運動進行持續。當延長板76處于水平面上時，驅動氣缸78將制導塊79向后推移并擠壓刷子75沿一條驅動槽74a軌跡向后滑動，即對凸臺型零件底面上刷出一條前后延伸的防護油漆，隨后延長板76被旋轉至豎直狀態，此時在重力作用下以及下降坡度74aa的阻擋下，位于該驅動槽74a上方的刷子75只能夠沿著貫通槽74b向下滑移，直至滑移至該驅動槽74a右側的驅動槽74a下方，當延長板76第二次被旋轉至水平面上時，刷子75便可以自身所處的驅動槽74a軌跡再次向后滑移來繼續對凸臺型零件進行防護油漆涂刷。這種工作方式不僅可以自動實現對凸臺型零件底面進行自動全面的粉刷防護油漆進行防護，而且能夠利用重力來實現刷子75復位，比較節能，而且在刷子75復位時，刷子75被自動滑移至較低的位置，方便工作人員對刷子75上的防護油漆進行補充。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。