1.一種控制轉爐出鋼過程中增氮的方法，其特征在于包括以下步驟：
a、轉爐冶煉控制鐵水比≥0.9；
b、在轉爐吹煉后期加入7～10kg/t鋼的鐵礦石，控制吹氧的氧氣純度＞99.7％；
c、以轉爐吹氧量為基準，在吹氧量達到總氧量的75％時，降低氧槍槍位至鋼液面1～1.4m，避免補吹出鋼；
d、出剛至2/3時投入4.5～5.5kg/t鋼的精煉用小粒白灰，在鋼液面形成一層頂渣；
e、出剛結束后，加入1.5～2.5kg/t鋼的頂渣改質剤；
f、對轉爐出鋼口進行維護，保證出鋼鋼流圓整不發散；
g、出鋼過程中當出鋼到2/3時添加鋁鐵，鋁鐵添加量控制為保證小平臺入站鋼水的氧活度為200～300ppm為準；
h、在LF入站后定氧，定氧后喂鋁線脫氧。
2.根據權利要求1所述一種控制轉爐出鋼過程中增氮的方法，其特征在于：a步驟中控制鐵水比為0.9～0.95。
3.根據權利要求1所述一種控制轉爐出鋼過程中增氮的方法，其特征在于：b步驟中所述鐵礦石TFe含量≥62％。
4.根據權利要求1所述一種控制轉爐出鋼過程中增氮的方法，其特征在于：c步驟中降低氧槍槍位至鋼液面以上1～1.36m；優選為降低氧槍槍位至鋼液面以上1～1.35m。
5.根據權利要求1所述一種控制轉爐出鋼過程中增氮的方法，其特征在于：d步驟中精煉用小粒白灰的加入量為5～5.1kg/t鋼。
6.根據權利要求1或5所述一種控制轉爐出鋼過程中增氮的方法，其特征在于：d步驟中鋼液面上的頂渣層厚度＜60mm。
7.根據權利要求1所述一種控制轉爐出鋼過程中增氮的方法，其特征在于：e步驟中出鋼結束后，加入2～2.1kg/t鋼的頂渣改質剤。
8.據權利要求1或7所述一種控制轉爐出鋼過程中增氮的方法，其特征在于：所述頂渣改質剤中CaO含量為48～55wt％，MgO含量為30～40wt％。
9.根據權利要求1所述一種控制轉爐出鋼過程中增氮的方法，其特征在于：h步驟中喂鋁線的量為10～15m/t鋼。