本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)材料和磁性功能材料領(lǐng)域，特別涉及一種大非晶形成能力、高壓縮強(qiáng)度、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低矯頑力的鐵基塊體非晶合金材料。

背景技術(shù)：

鐵基非晶合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能和綜合軟磁性能，其主要特征有：高強(qiáng)度和硬度、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度、低矯頑力、高磁導(dǎo)率和低損耗等。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于變壓器芯材、互感器鐵芯和傳感器等領(lǐng)域。目前獲得廣泛研究的非晶軟磁合金材料主要包括：過渡族金屬-類金屬型非晶合金，過渡族金屬-常規(guī)金屬-類金屬型非晶合金和過渡族金屬-稀土金屬-類金屬型非晶合金。過渡族金屬主要包括Fe、Co和Ni鐵磁性基礎(chǔ)元素和Cr、Mo、Ta、Nb、Zr、Hf等微合金化元素；類金屬主要包括B、C、P、Si等非晶形成元素；常規(guī)金屬主要包括Al、Ga等元素；稀土金屬則主要包括Gd、Tb、Dy、Nd、Y等元素。由于鐵基非晶合金的價(jià)格低廉，且具有較高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，因此得到廣泛的應(yīng)用。

傳統(tǒng)鐵基非晶軟磁合金的形成能力較低，其形成非晶的臨界冷卻速率通常在10⁵K/s以上，需要借助單輥甩帶技術(shù)才能獲得厚度不超過0.1mm的薄帶非晶樣品，這在很大程度上制約了鐵基非晶合金的應(yīng)用和發(fā)展。二十世紀(jì)九十年代，日本學(xué)者Inoue等人率先運(yùn)用銅模吸鑄法制備出了直徑大于1mm的棒狀Fe-(Al,Ga)-(P,C,B)鐵基塊體非晶合金，拓展了鐵基非晶材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

作為結(jié)構(gòu)材料，鐵基非晶合金的具有極高的強(qiáng)度(大于3000MPa)，有望在結(jié)構(gòu)材料中獲得應(yīng)用。但鐵基非晶合金的形成能力較低，且存在一定的脆性，還沒有相關(guān)應(yīng)用的報(bào)道。

作為磁性功能材料，鐵基塊體非晶合金在線性致動(dòng)器、磁粉芯、扼流圈和磁屏蔽板等領(lǐng)域有著可觀的應(yīng)用前景。典型的應(yīng)用實(shí)例為：由Fe-M-(P,C,B,Si)(M＝Al,Ga,Mo)系非晶合金(商業(yè)牌號(hào)為“Liqualloy”)制備得到的軟磁粉芯已經(jīng)應(yīng)用到AC(Alternating Current)-DC(Direct Current)和DC-DC變換器中。由Fe-Nb-B-Si和Fe-Nb-Cr-P-B-Si非晶合金制備的磁粉芯同樣具有優(yōu)異的軟磁性能，商業(yè)牌號(hào)別為：SENNTIX-1和SENNTIX-2。雖然SENNTIX系列塊體非晶軟磁合金性能優(yōu)異，但是合金的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度較低，且Nb的價(jià)格昂貴，不利于應(yīng)用。

在金屬單質(zhì)原料的提純的過程中，Zr和Hf元素很難進(jìn)行分離，因此Zr、Hf單質(zhì)原料的價(jià)格昂貴，如果在原料中使用Hf未從原料中分離的海綿Zr或Zr-Hf合金，則可以大大降低非晶合金的生產(chǎn)成本。因此，通過海綿Zr、Zr-Hf合金等低成本的原料替代Nb，開發(fā)出具有大非晶形成能力、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低矯頑力新型鐵基塊體非晶合金，無論是在結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域還是在磁性功能材料領(lǐng)域都具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：

(1)獲得同時(shí)具有大非晶形成能力，高壓縮強(qiáng)度、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低矯頑力的鐵基塊體非晶合金；

(2)獲得原料成本低廉的鐵基塊體非晶合金。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

(1)一種兼具大非晶形成能力、高壓縮強(qiáng)度、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低矯頑力的Fe-B-Si系塊體非晶材料，該材料的化學(xué)組成為：Fe_{100-a-b-c-d-e}Co_aB_bSi_cM_dCu_e，所述表達(dá)式中，M為Zr、Hf、Ta和Ti元素中的一種或多種元素，a、b、c、d和e分別對(duì)應(yīng)為各組分的原子百分比含量，且滿足以下條件：0≤a≤20，10≤b≤20，5≤c≤10，1≤d≤7，0.1≤e≤1.2，余量為鐵，F(xiàn)e+Co≤78，塊體非晶樣品的壓縮強(qiáng)度均大于3600MPa，其中高鐵鈷含量塊體非晶合金的最大飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1.6T，所有成分非晶樣品的矯頑力均低于2A/m，可作為結(jié)構(gòu)器件或電子電力器件的理想候選材料。

(2)由于合金中可以同時(shí)含有Zr和Hf元素，因此可以以Hf沒有從原料中去除的海綿Zr或Zr-Hf合金為原料，從而降低塊體非晶合金的制備成本。

進(jìn)一步地，所述組分Fe的原子百分比含量滿足：48≤Fe≤78。

進(jìn)一步地，所述組分Co的原子百分比含量a的取值范圍為0≤a≤10。

進(jìn)一步地，所述組分Fe+Co的原子百分比含量的取值范圍為66≤Fe+Co≤78。

進(jìn)一步地，所述組分B的原子百分比含量b的取值范圍為13≤b≤18。

進(jìn)一步地，所述組分Si的原子百分比含量c的取值范圍為6≤c≤9。

進(jìn)一步地，所述組分M的原子百分比含量d的取值范圍為1.5≤d≤5。

進(jìn)一步地，所述組分Cu的原子百分比含量e的取值范圍為0.3≤e≤1。

制備方法包括以下步驟：

步驟一，組分稱量，備料：將所述Fe-B-Si系塊體非晶合金的原子百分比轉(zhuǎn)換成質(zhì)量百分比，然后按質(zhì)量百分比進(jìn)行配料。

步驟二，合金錠的熔煉：將步驟一中稱量好的各類單質(zhì)和合金原料混合，放入真空熔煉爐內(nèi)，在氣體保護(hù)下進(jìn)行電磁感應(yīng)或非自耗電弧熔煉，合金錠熔煉完成后的質(zhì)量損失控制在百分之一以內(nèi)。

步驟三，塊體非晶樣品的制備：將合金錠置于石英管中，在氣體保護(hù)下進(jìn)行電磁感應(yīng)快速熔煉并保溫，保溫結(jié)束后開啟吹鑄裝置，讓合金熔體噴入圓柱形水冷銅模腔體內(nèi)，快速冷卻，制備獲得圓柱狀塊體非晶樣品；或在氣體保護(hù)下，由電弧直接將合金錠融化，然后在負(fù)壓下吸入圓柱形水冷銅模型腔體內(nèi)，快速冷卻，制備得到圓柱狀塊體非晶樣品。

步驟四，非晶樣品的去應(yīng)力退火：將經(jīng)過銅模鑄造法獲得的塊體非晶樣品置于退火爐中，在真空或氣體保護(hù)環(huán)境中進(jìn)行去應(yīng)力化退火，最終獲得軟磁性能優(yōu)異的塊體非晶合金。

以下給出本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)手段為：

利用X射線衍射儀對(duì)制得塊體樣品進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢測(cè)。若X射線衍射圖譜上顯示為典型非晶態(tài)特征的漫散饅頭峰，則表明合金為單一的非晶組織，并可由透射電子顯微鏡進(jìn)行確認(rèn)。利用熱分析儀測(cè)定非晶樣品的熱學(xué)參數(shù)，包括：玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、晶化溫度、熔化開始溫度和熔化結(jié)束溫度，其中玻璃轉(zhuǎn)變溫度和晶化溫度是表征非晶合金熱穩(wěn)定性的特征參數(shù)，晶化溫度越高，表明非晶樣品抵抗晶化的能力越強(qiáng)，熱穩(wěn)定性越高。應(yīng)用萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)試塊體非晶樣品的力學(xué)性能，包括：壓縮強(qiáng)度、彈性模量和塑性變形率，測(cè)試時(shí)棒狀樣品的直徑為1-2mm，徑向長度為直徑的2倍。非晶樣品的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和矯頑力分別由振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)和B-H回路測(cè)量儀測(cè)定，樣品測(cè)試前均進(jìn)行低溫去應(yīng)力退火處理，退火溫度為晶化溫度以下30-80K，保溫時(shí)間為5-30分鐘，以去除非晶樣品中的殘余應(yīng)力。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的Fe-B-Si系合金是形成塊體非晶合金的全新體系，與傳統(tǒng)Fe-B-Si系塊體非晶材料相比，本發(fā)明Fe-B-Si系塊體非晶合金中含有Zr、Hf、Ta和Ti中的一種或以上元素(原子百分比，1％-7％)和少量Cu元素(0.1％-1.2％)。由于Zr、Hf、Ta和Ti元素與Fe、Si和B元素間具有較大的負(fù)混合焓，使得原子間具有較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)作用，增加了合金熔體的粘度，從而有力于非晶形成能力的提高。在部分成分的樣品中，通過銅模鑄造法可獲得直徑為4mm棒狀塊體非晶合金。

(2)在本發(fā)明的塊體非晶合金成分中，F(xiàn)e的最高原子百分比含量可達(dá)78，由于Fe為強(qiáng)磁性元素，因此高Fe含量有利于飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的增加；另外，由于Fe-Co原子間的強(qiáng)交換相互作用，10左右原子百分比Co替換Fe可以繼續(xù)增加非晶樣品的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。高鐵鈷含量(76≤Fe+Co≤78)塊體非晶合金的最大飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)1.6T。

(3)在本發(fā)明的塊體非晶合金成分中，加入了少量的Cu元素，原子百分比含量為0.1≤Cu≤1.2。由于Cu與Fe之間不互溶，Cu的加入有利于在非晶合金中產(chǎn)生成分偏聚，從而有利于非晶合金塑性的增加，部分塊體非晶樣品的壓縮塑性超過1％。

(4)非晶合金的強(qiáng)度在很大程度上取決于原子間的成鍵強(qiáng)度，本發(fā)明的塊體非晶合金中包含有B和Si非金屬元素，這些元素會(huì)與Fe特別是Zr、Hf、Ta和Ti元素產(chǎn)生較強(qiáng)的共價(jià)鍵，從而有利于非晶合金強(qiáng)度的提升，因此在部分低鐵鈷(Fe+Co≤70)的塊體非晶合金中，其壓縮強(qiáng)度可達(dá)4500MPa。

(5)由于合金中可以同時(shí)含有Zr和Hf元素，因此可以以Hf沒有從原料中去除的海綿Zr或Zr-Hf合金為原料，從而降低塊體非晶合金的制備成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為Fe-B-Si系典型棒狀塊體非晶樣品的X射線衍射譜示例。

圖2為Fe₇₂B_16.7Si_8.3Zr_2.5Cu_0.5塊體非晶樣品的室溫磁化曲線示例。

圖3為Fe₇₂B_16.7Si_8.3Zr_2.5Cu_0.5非晶樣品的B-H回路曲線示例。

圖4為Fe_63.3Co₅B₁₈Si_8.5Zr₃Hf_0.5Ta_1.5Cu_0.2直徑為2mm棒狀塊體非晶樣品的應(yīng)力應(yīng)變曲線。

具體實(shí)施方式

下面是Fe-B-Si系非晶軟磁材料的常用配方表，數(shù)值為原子百分比：

下面詳細(xì)說明本發(fā)明中典型Fe-B-Si系塊體非晶合金的實(shí)施方式。現(xiàn)以Fe₇₂B_16.7Si_8.3Zr_2.5Cu_0.5、Fe₇₀Co₈B_13.5Si_6.5Zr_1.5Hf_0.2Cu_0.3和Fe_63.3Co₅B₁₈Si_8.5Zr₃Hf_0.5Ta_1.5Cu_0.2三個(gè)合金成分為例，說明Fe-B-Si系塊體非晶合金的制備與性能測(cè)試過程。

實(shí)施例1，F(xiàn)e₇₂B_16.7Si_8.3Zr_2.5Cu_0.5塊體非晶合金；

步驟一，組分稱量與合金錠熔煉：

將Fe₇₂B_16.7Si_8.3Zr_2.5Cu_0.5合金原子百分比成分轉(zhuǎn)化為質(zhì)量百分比成分，采用單質(zhì)或Fe-B合金為原料，按合金的質(zhì)量百分比進(jìn)行稱量配料，將稱量好的原料混合置于電磁感應(yīng)熔煉爐或非自耗電弧熔煉爐內(nèi)，在高純氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行熔煉，得到成分均勻的合金錠，合金錠熔煉后的質(zhì)量損失小于百分之一。

步驟二，塊體非晶樣品的制備：

將合金錠置于石英管中，在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行電磁感應(yīng)熔煉并進(jìn)行保溫，在淬火溫度開啟吹鑄裝置，讓合金熔體噴入圓柱形水冷銅模型腔體中，快速冷卻得到塊體非晶樣品，F(xiàn)e₇₂B_16.7Si_8.3Zr_2.5Cu_0.5成分合金形成塊體非晶樣品的臨界尺寸為2.5mm；或在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下，由電弧直接將合金錠融化，然后在負(fù)壓下吸入圓柱形水冷銅模型腔體中，快速冷卻得到塊體非晶樣品，F(xiàn)e₇₂B_16.7Si_8.3Zr_2.5Cu_0.5成分合金形成塊體非晶樣品的臨界尺寸為2.5mm。

步驟三，非晶樣品的去應(yīng)力退火：

將經(jīng)過銅模鑄法獲得的塊體非晶前驅(qū)體置于退火爐中，在真空、氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境中進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火時(shí)，樣品的升溫速率為100K/min，退火溫度為790K，保溫時(shí)間為5min，保溫結(jié)束后在空氣中自然冷卻，最終獲得軟磁性能優(yōu)異的塊體非晶合金。

步驟四，鑄態(tài)樣品的組織結(jié)構(gòu)分析，非晶樣品的熱分析及軟磁和力學(xué)性能測(cè)試：

利用德國產(chǎn)Bruker D8Focus X射線衍射儀(Cu K_α輻射，λ＝0.15406nm)和TecnaiG²20型高分辨透射電子顯微鏡檢測(cè)Fe₇₂B_16.7Si_8.3Zr_2.5Cu_0.5棒狀非晶樣品的結(jié)構(gòu)與組織，結(jié)果表明，F(xiàn)e₇₂B_16.7Si_8.3Zr_2.5Cu_0.5直徑不超過2.5mm的棒狀塊體樣品均為非晶態(tài)單相組織(參照附圖1)。經(jīng)由熱分析儀(升溫速率為20K/min)測(cè)得的Fe₇₂B_16.7Si_8.3Zr_2.5Cu_0.5非晶樣品的玻璃轉(zhuǎn)變溫度和晶化溫度分別為840K和871K，過冷液相區(qū)寬度(＝晶化溫度-玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度)為31K。將去應(yīng)力退火后的非晶樣品置于B-H回路測(cè)量儀和LakeShore-7407型振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)上測(cè)定其矯頑力和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。結(jié)果表明Fe₇₂B_16.7Si_8.3Zr_2.5Cu_0.5非晶樣品的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和矯頑力分別為1.38T和0.6A/m，參見附圖2和附圖3。將制備獲得的直徑為2mm長度為4mm的Fe₇₂B_16.7Si_8.3Zr_2.5Cu_0.5塊體非晶合金置于萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行壓縮實(shí)驗(yàn)，測(cè)得該塊體非晶樣品的斷裂強(qiáng)度為4100MPa，塑性變形率約為1％。

實(shí)施例2，F(xiàn)e₇₀Co₈B_13.5Si_6.5Zr_1.5Hf_0.2Cu_0.3塊體非晶合金；

步驟一，組分稱量與合金錠熔煉：

將Fe₇₀Co₈B_13.5Si_6.5Zr_1.5Hf_0.2Cu_0.3合金原子百分比成分轉(zhuǎn)化為質(zhì)量百分比成分，采用單質(zhì)、Fe-B合金、海綿Zr或Zr-Hf合金為原料，按合金的質(zhì)量百分比進(jìn)行稱量配料，將稱量好的原料混合置于電磁感應(yīng)熔煉爐或非自耗電弧熔煉爐內(nèi)，在高純氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行熔煉，得到成分均勻的合金錠，合金錠熔煉后的質(zhì)量損失小于百分之一。

步驟二，塊體非晶樣品的制備：

先將合金錠置于石英管中，然后在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行感應(yīng)熔煉，并進(jìn)行保溫，在淬火溫度開啟吹鑄裝置，讓合金熔體噴入圓柱形水冷銅模型腔體內(nèi)，快速冷卻得到塊體非晶樣品，F(xiàn)e₇₀Co₈B_13.5Si_6.5Zr_1.5Hf_0.2Cu_0.3成分合金形成塊體非晶樣品的臨界尺寸為1mm；或在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下，由電弧直接將合金錠融化，然后在負(fù)壓下吸入圓柱形水冷銅模型腔體中，快速冷卻得到塊體非晶樣品，合金形成塊體非晶樣品的臨界尺寸為1mm。

步驟三，非晶樣品的去應(yīng)力退火：

將經(jīng)過銅模鑄法獲得的塊體非晶樣品置于退火爐內(nèi)，在真空、氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境中進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火時(shí)，樣品的升溫速率為100K/min，退火溫度為720K，保溫時(shí)間為5min，保溫結(jié)束后在空氣中自然冷卻最終獲得軟磁性能優(yōu)異的鐵基塊體非晶合金。

步驟四，鑄態(tài)樣品的組織結(jié)構(gòu)分析，非晶樣品的熱分析及軟磁和力學(xué)性能測(cè)試：

利用德國產(chǎn)Bruker D8 Focus X射線衍射儀和TecnaiG²20型高分辨透射電子顯微鏡檢測(cè)Fe₇₀Co₈B_13.5Si_6.5Zr_1.5Hf_0.2Cu_0.3棒狀非晶樣品的結(jié)構(gòu)與組織，結(jié)果表明Fe₇₀Co₈B_13.5Si_6.5Zr_1.5Hf_0.2Cu_0.3成分直徑不超過1mm的棒狀塊體樣品均為非晶態(tài)單相組織(參照附圖1)；由熱分析儀測(cè)得的Fe₇₀Co₈B_13.5Si_6.5Zr_1.5Hf_0.2Cu_0.3非晶樣品的晶化溫度為800K。將去應(yīng)力退火處理后的非晶樣品置于B-H回路測(cè)量儀和LakeShore-7407型振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)上測(cè)定其矯頑力和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。結(jié)果表明Fe₇₀Co₈B_13.5Si_6.5Zr_1.5Hf_0.2Cu_0.3非晶樣品的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和矯頑力分別為1.6T和0.8A/m。將制備獲得的直徑為1mm長度為2mm的Fe₇₈B_13.5Si_6.5Zr_1.5Hf_0.2Cu_0.3塊體非晶合金置于萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行壓縮實(shí)驗(yàn)，測(cè)得該塊體非晶樣品的斷裂強(qiáng)度為3900MPa，并且具有1.5％左右的塑性變形率。

實(shí)施例3，F(xiàn)e_63.3Co₅B₁₈Si_8.5Zr₃Hf_0.5Ta_1.5Cu_0.2塊體非晶合金；

步驟一，組分稱量與合金錠熔煉：

同實(shí)施例2中的步驟一。

步驟二，塊體非晶樣品的制備過程：

先將合金錠置于石英管中，然后在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行感應(yīng)熔煉，并進(jìn)行保溫，在淬火溫度開啟吹鑄裝置，讓合金熔體噴入圓柱形水冷銅模型腔體內(nèi)，快速冷卻得到塊體非晶樣品，F(xiàn)e_63.3Co₅B₁₈Si_8.5Zr₃Hf_0.5Ta_1.5Cu_0.2成分合金形成塊體非晶樣品的臨界尺寸為2.5mm；或在氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)下，由電弧直接將合金錠融化，然后在負(fù)壓下吸入圓柱形水冷銅模型腔體中，快速冷卻得到塊體非晶樣品，其形成塊體非晶合金的臨界尺寸為2.5mm。

步驟三，非晶樣品的去應(yīng)力退火：

將經(jīng)過銅模鑄法獲得的塊體非晶樣品置于退火爐內(nèi)，在真空、氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境中進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火時(shí)，樣品的升溫速率為100K/min，退火溫度為790K，保溫時(shí)間為5min，保溫結(jié)束后在空氣中自然冷卻最終獲得軟磁性能優(yōu)異的鐵基塊體非晶合金。

步驟四，鑄態(tài)樣品的組織結(jié)構(gòu)分析及非晶樣品的熱分析和力學(xué)性能測(cè)試：

利用德國產(chǎn)Bruker D8Focus X射線衍射儀和TecnaiG²20型高分辨透射電子顯微鏡檢測(cè)Fe_63.3Co₅B₁₈Si_8.5Zr₃Hf_0.5Ta_1.5Cu_0.2塊體樣品的結(jié)構(gòu)與組織，結(jié)果表明直徑不超過2.5mm的Fe_63.3Co₅B₁₈Si_8.5Zr₃Hf_0.5Ta_1.5Cu_0.2塊體樣品為非晶態(tài)單相組織；經(jīng)由熱分析儀測(cè)得Fe_63.3Co₅B₁₈Si_8.5Zr₃Hf_0.5Ta_1.5Cu_0.2非晶樣品的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度為870K，晶化溫度為909K。過冷液相區(qū)寬度為39K。將制備獲得的直徑為2mm長度為4mm的Fe_63.3Co₅B₁₈Si_8.5Zr₃Hf_0.5Ta_1.5Cu_0.2塊體非晶樣品置于萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行壓縮實(shí)驗(yàn)，測(cè)得該塊體非晶樣品的斷裂強(qiáng)度為4500MPa，并且具有0.5％左右的塑性變形(參照附圖4)。

綜上所述，本發(fā)明提供的Fe-B-Si系新型塊體非晶合金，具有非晶形成能力強(qiáng)、壓縮強(qiáng)度高、飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高、矯頑力低和原料成本低廉等特點(diǎn)。此外，它們還顯示出明顯的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度和較寬的過冷液相區(qū)。因此，該發(fā)明獲得的塊體非晶合金有望在結(jié)構(gòu)材料和電子電力器件材料中獲得應(yīng)用。

以上公開僅為本申請(qǐng)的具體實(shí)施例，任何落在本申請(qǐng)之內(nèi)的成分變化都應(yīng)在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。