1.一種鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣方法，其特征在于：包括如下步驟：
（1）輸送裝置將盛放有鋅合金錠澆鑄液的成型模具輸送至可伸縮刮皮板的正下方；
（2）升降機(jī)構(gòu)帶動刮皮板向下運(yùn)動至貼近成型模具的端部，刮皮板向下伸出并插入到鋅合金錠澆鑄液內(nèi)，兩刮皮板相向運(yùn)動，將鋅合金錠澆鑄液表皮的料渣從兩端刮向中部并夾緊，升降機(jī)構(gòu)帶動刮皮板和料渣向上運(yùn)動至初始高度；
（3）料渣槽沿橫向移動至刮皮板的正下方，兩刮皮板向上回縮的同時(shí)朝相反方向運(yùn)動，料渣在自身重力作用以及卸料板的作用下落入料渣槽內(nèi)，料渣槽沿反方向運(yùn)動至初始位置，完成刮皮去渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述輸送裝置包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有兩條同步傳動的輸送鏈，所述輸送鏈的兩端均設(shè)置有鏈輪，所述鏈輪的中心穿設(shè)有鏈輪軸，所述鏈輪軸的兩端通過軸承座固聯(lián)在機(jī)架上，其中一個(gè)所述鏈輪軸的一端伸出機(jī)架并固聯(lián)有電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述輸送鏈上相向設(shè)置的鏈板之間均設(shè)有模具支座，所述模具支座的兩端分別與兩側(cè)的鏈板固聯(lián)，所述模具支座的上表面沿輸送鏈的傳送方向依次設(shè)置有支撐部和鉸接部，所述鉸接部經(jīng)由銷軸與成型模具相鉸接，所述支撐部的頂面與成型模具的底面相接以利成型模具保持水平，所述成型模具的后端兩側(cè)對稱設(shè)置有向外延伸的凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述輸送鏈的輸出翻轉(zhuǎn)端外側(cè)設(shè)置有固聯(lián)在機(jī)架上并用以限制成型模具翻轉(zhuǎn)的弧形限位板，所述限位板的弧度為90°，所述限位板的正下方設(shè)置有以利成型模具翻轉(zhuǎn)后與凸塊相撞擊的卸料撞塊，所述卸料撞塊的下端銜接有弧形狀的凸塊導(dǎo)向條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)于機(jī)架旁側(cè)的立柱，所述立柱的一側(cè)固聯(lián)有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端固聯(lián)有沿縱向設(shè)于輸送鏈上方的滑座，所述立柱上設(shè)有以利滑座升降的第一導(dǎo)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述立柱上固聯(lián)有沿縱向設(shè)于機(jī)架上方的工作臺，所述工作臺上固聯(lián)有接料氣缸，所述接料氣缸的輸出端與料渣槽固聯(lián)，所述工作臺的頂面設(shè)有以利料渣槽橫向移動的第二導(dǎo)軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述料渣槽靠近刮皮板端開設(shè)有以利料渣槽橫移時(shí)刮皮板穿過的V形槽口，所述料渣槽的槽底傾斜設(shè)置，所述料渣槽的槽底下端開設(shè)有排渣口，所述排渣口處連接有向下傾斜的排渣導(dǎo)槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述滑座上設(shè)有沿縱向延伸的通槽，所述通槽內(nèi)固聯(lián)有兩個(gè)并排且朝相反方向輸出的第一氣缸，每個(gè)所述第一氣缸的輸出端固聯(lián)有夾塊，所述通槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有以利夾塊沿通槽的長度方向移動的第三導(dǎo)軌。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋅合金錠澆鑄高效刮皮去渣方法，其特征在于：所述兩夾塊均向內(nèi)傾斜，夾塊的下端外側(cè)固聯(lián)有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端與刮皮板的上端固聯(lián)，所述夾塊的底端固聯(lián)有傾斜設(shè)置的卸料板，所述卸料板的下端設(shè)有折彎部，所述折彎部的下端邊緣與刮皮板的下端邊緣相接觸。