1.一種從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，其特征在于，包含以下步驟：
步驟S1：減壓蒸餾除油：將含油砷化鎵泥漿置于減壓蒸餾裝置內(nèi)，抽真空，加熱裝置內(nèi)的含油砷化鎵泥漿，分離得到油狀液體和砷化鎵廢料；
步驟S2：控電位氧化浸出：將砷化鎵廢料粉碎篩分后與水均勻混合，加入氧化劑后加熱，滴加濃酸，滴加過程中控制溶液電位，滴加完畢后，保溫反應(yīng)一段時(shí)間，固液分離，得浸出液和浸出渣；
步驟S3：萃取除砷：采用含有P204的有機(jī)相萃取浸出液中的鎵，萃取后富有機(jī)相用稀酸洗滌后，采用鹽酸反萃鎵，得到含鎵反萃液和貧有機(jī)相；
步驟S4：造液電解：將含鎵反萃液pH調(diào)至4.5~6.5，過濾得氫氧化鎵，再向氫氧化鎵中加入液堿溶解后，電解得到金屬鎵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，其特征在于，所述步驟S2：控電位氧化浸出：將砷化鎵廢料粉碎篩分后，按液固比（4~7）：1與水均勻混合，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的過氧化氫溶液，同時(shí)加熱至40~60℃，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸，采用電位計(jì)的參比電極為銀/氯化銀電極，測量電極為鉑電極，過程中控制溶液電位大于-180mv，滴加完畢后，80~90℃保溫反應(yīng)2~4h，固液分離，得浸出液和浸出渣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，其特征在于，所述過氧化氫的用量為原料中GaAs質(zhì)量的1.5~1.8倍，所述濃硫酸的用量為原料中GaAs質(zhì)量的1.2~1.6倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，其特征在于，所述步驟S3中含有P204的有機(jī)相由萃取劑P204、稀釋劑煤油組成，所述有機(jī)相中P204與煤油體積比為（1/9~3/7）:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，其特征在于，所述步驟S3中萃取前將浸出液pH調(diào)至1.0~2.0。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，其特征在于，所述步驟S3中稀酸為濃度為0.1~0.5mol/L的鹽酸或硫酸中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，其特征在于，所述步驟S3中用于反萃的鹽酸濃度為3~6mol/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，其特征在于，所述步驟S3中萃取與反萃時(shí)，O/A比均為（1~9）：3。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，其特征在于，所述步驟S1：減壓蒸餾除油：將含油砷化鎵泥漿置于減壓蒸餾裝置內(nèi)，開啟真空泵，使裝置內(nèi)壓強(qiáng)為10~100Pa，加熱裝置內(nèi)的含油砷化鎵泥漿，并收集83~103℃餾分，得到油狀液體和砷化鎵廢料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一所述從含油砷化鎵泥漿中回收鎵的方法，其特征在于，所述含油砷化鎵泥漿中的油包括潤滑劑、潤滑劑、拋光劑、清潔劑、冷卻劑中的一種或多種。