1.一種低排放耐磨鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機氣門座圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉻5.3-6.2、鈷4.3-4.6、鎳1.2-1.4、鎢2.5-3.5、鉛0.3-0.5、銪0.6-0.8、銅15-18、納米二硫化鉬1.3-1.6、氧化釔0.2-0.4、膨潤土0.9-1.2、硼酸鈉0.1-0.3、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.6-0.8、丙烯酸乙酯2.3-2.5、鐵67-70。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低排放耐磨鐵基粉末冶金自潤滑CNG發(fā)動機氣門座圈的制作方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）將納米二硫化鉬添加到質(zhì)量濃度為5-15%的硼酸鈉水溶液中，超聲分散均勻后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷加熱至50-70℃，充分?jǐn)嚢?2-24小時，過濾干燥；
（2）將銅粉投入坩堝電阻爐中迅速升溫至完全熔化，加入步驟（1）物料超聲波攪拌混勻，保溫靜置20-25分鐘，將金屬液經(jīng)氣體霧化制粉設(shè)備得粒徑在100μm以下的銅包覆改性納米二硫化鉬；
（3）將膨潤土于800-900℃高溫煅燒20-30分鐘，立即放入水中降溫至室溫超聲分散10-15分鐘，噴霧干燥，投入適量無水乙醇中，加入氧化釔、步驟（2）物料研磨40-50分鐘，烘干至完全除去無水乙醇，得混合粉體；
（4）將鐵粉和鉻、鈷、鎳、鎢、鉛、銪粉投入混粉機中球磨混合，加入步驟（3）混合粉體、丙烯酸乙酯加熱至50-60℃，攪拌30-40分鐘真空干燥，加入到模具中壓制成所需形狀，得到生坯；
（5）將上述生坯和同樣形狀的銅片放入推桿爐中，在氫氣的保護氣氛下于1000-1200℃燒結(jié)熔滲1-2小時，用水套冷卻方式冷卻至室溫；
（6）將燒結(jié)熔滲完成后的氣門座圈置于箱式爐中，加熱到600-700℃，保溫20-40分鐘，油淬至室溫，再加熱到245-255℃，保溫50-70分鐘，冷卻出料。