1.一種6A02合金棒材的生產工藝，其特征在于，包括：
加料熔煉步驟：將800～820℃的鋁液與固體料混合，待溫度降至750～770℃時加入配料，攪拌熔煉10～20min后扒渣，得到熔煉物；其中，所述固體料是與所述鋁液原料的合金牌號相同的鋁廢料，所述鋁液與所述固體料的質量比為100：15～20，所述配料為生產所述6A02合金棒材必須的其他合金元素原料；
精煉步驟：將所述熔煉物與精煉劑混合，在730～750℃下精煉15～20min，所述精煉劑與所述熔煉物的質量比0.1～0.3：100；
優化步驟：保持精煉后的熔體的溫度為715～725℃，利用純度在99.9％以上的保護氣體自所述熔體的底部由下往上吹氣除氫，然后進行熔體過濾；其中，所述保護氣體選自氮氣、惰性氣體中的一種或多種，所述保護氣體的壓力為0.2～0.6MPa、流量為5～6m3/h；
鑄造步驟：對所述熔體進行鑄造，鑄造溫度為710～720℃，鑄造時所用的鑄造模具的外部水冷；
后處理步驟：去除鑄造得到的鑄錠的表面偏析層，然后進行加熱擠壓、淬火、人工時效處理。
2.根據權利要求1所述的6A02合金棒材的生產工藝，其特征在于，所述鋁廢料選自重熔用鋁錠、鑄錠鋸切頭尾料、熱軋厚板切頭尾料中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的6A02合金棒材的生產工藝，其特征在于，所述配料選自鋁合金元素添加劑、Al-Fe中間合金、Al-Cu中間合金、Al-Si中間合金、Mg錠中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的6A02合金棒材的生產工藝，其特征在于，在所述精煉步驟中，將所述熔煉物與所述精煉劑混合精煉的方法為噴粉精煉法，在將所述熔煉物與所述精煉劑混合精煉之后，所述精煉步驟還包括：在精煉后的所述熔體表面撒施覆蓋劑，靜置10～15min，所述覆蓋劑與所述熔體的質量比為0.2～0.4：100。
5.根據權利要求1所述的6A02合金棒材的生產工藝，其特征在于，在所述優化步驟中，是將35～45ppi的泡沫陶瓷板加熱至600～750℃，然后對所述熔體進行熔體過濾。
6.根據權利要求1所述的6A02合金棒材的生產工藝，其特征在于，在所述優化步驟中，對所述熔體進行熔體過濾之后，還包括：往所述熔體中加入變質劑，所述熔體與所述變質劑的質量比為100：0.01～0.03。
7.根據權利要求1所述的6A02合金棒材的生產工藝，其特征在于，所述后處理步驟中，在淬火之后，在人工時效處理之前，還包括拉伸。
8.根據權利要求1所述的6A02合金棒材的生產工藝，其特征在于，所述后處理步驟包括：在去除鑄造得到的所述鑄錠的表面偏析層后將所述鑄錠切割為短棒，加熱至450～470℃后進行正向擠壓，正向擠壓的速度為1～3m/min，再將所述短棒進行淬火、拉伸，在150～160℃下保溫7～9h，空冷后進行檢測。
9.一種6A02合金棒材，其特征在于，通過權利要求1～8任一項所述的6A02合金棒材的生產工藝制得。
10.根據權利要求9所述的6A02合金棒材，其特征在于，按重量百分數計，成分包括：Si 0.9～1.10％、Fe 0.20～0.40％、Cu 0.40～0.55％、Mn 0.20～0.30％、Mg 0.60～0.80％、Zn≤0.20％、Ti≤0.15％、其余雜質≤0.15％以及Al余量。