本發明涉及金屬成型技術領域，尤其涉及一種用于硬質合金脫蠟工藝的舟皿及舟皿組。

背景技術：

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。硬質合金生產需要經過混合料壓制、壓坯燒結兩個工序，為了便于產品壓制成型，混合料中會添加一定量的peg（聚乙二醇）或石蠟，在燒結工序需要脫除peg或石蠟。

目前常用的舟皿組有兩種：一種為敞開式舟皿組，如圖1所示，這種舟皿組使用的第一舟皿8四周無側壁，第一舟皿8疊放時，在第一舟皿8的四個角上放石墨柱或其他支撐物9，再將上層第一舟皿8置于支撐物9上，這種舟皿組脫蠟時，內部氣氛流動方向紊亂，蠟蒸汽脫除不暢；另一種為封閉式舟皿組，如圖2所示，使用的第二舟皿10四周帶有側壁，第二舟皿10疊放后形成一個密封的舟皿組，這種舟皿組脫蠟時，由于內部處于密封狀態，嚴重限制了脫蠟氣氛的流動，在對大尺寸、高成型劑含量產品進行脫蠟時，內部蠟蒸汽無法排除，導致產品出現脫蠟缺陷。此外，上述兩種結構的舟皿組中，舟皿基板正面是平板狀，產品與舟皿完全接觸，會造成產品底部的脫蠟不順利，特別是對于一些體積較大或者與舟皿接觸面較大的產品，產品脫蠟會更加不順利，引起產品孔洞缺陷甚至裂紋缺陷，導致產品質量不穩定。

如中國專利文獻cn201010586416.8公開了一種用于硬質合金燒結工藝的石墨舟皿及石墨舟皿組，使用開孔的舟皿構建一個密封的舟皿組，通過降低舟皿組內部與外界的氣流交換，提高舟皿組內部的溫場均勻性，但由于舟皿組內部是密封的，不利于脫蠟氣氛流動，嚴重阻礙了大規格產品的脫蠟。中國專利文獻cn201110100741.3公開了一種用于粉末冶金燒結的多用途舟皿及多用途舟皿組，該技術方案限定了產品在舟皿中的擺放形態，舟皿的溝槽用于擺放長條形粉末冶金燒結體，避免產品在運輸和燒結中傾倒損壞，但由于將產品放置在溝槽內，部分產品還會置于通孔上方，堵住蠟蒸汽的排出，導致在導流槽內的產品四周蠟蒸汽濃度提升，同樣會影響產品的脫蠟進程。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種脫蠟效率高、產品質量穩定的用于硬質合金脫蠟工藝的舟皿及舟皿組。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種用于硬質合金脫蠟工藝的舟皿，包括底板和側壁，所述側壁圍設于所述底板的正面外沿，所述底板正面開設有一條以上橫向導流槽和一條以上縱向導流槽，所述橫向導流槽與縱向導流槽相交叉，且交叉處的底板上開設有底板通孔，所述側壁上開設有一個以上側壁通孔。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述底板正面開設有兩條以上相互平行的橫向導流槽和兩條以上相互平行的縱向導流槽，所述橫向導流槽和縱向導流槽相互垂直。

所述底板的厚度為d1，所述側壁的厚度為d2，且滿足：4mm≤d1≤16mm，4mm≤d2≤16mm。

所述橫向導流槽和縱向導流槽的寬度均為d1，且滿足：0.5mm≤d1≤50mm，所述橫向導流槽和縱向導流槽的深度均為h1，且滿足：1mm≤h1≤5mm，相鄰所述橫向導流槽和相鄰所述縱向導流槽之間的間距均為d2，且滿足：0.5d1≤d2≤3d1。

所述底板通孔的直徑為r1，所述側壁通孔的直徑為r2，且滿足：0.5d1≤r1≤1.41d1，2mm≤r2≤8mm。

所述側壁上表面與所述底板背面之間的距離為h，所述側壁通孔的中心與側壁上表面的距離為h2，且滿足：8mm≤h≤50mm，（h-d1）/6≤h2≤（h-d1）5/6。

相鄰的側壁通孔的孔中心間距為d3，且滿足：d3=d1+d2。

所述底板背面邊緣設有凹進的臺階，所述臺階的寬度為d3，高度為h3，且滿足：d3=d2，1mm≤h3≤4mm。

一種用于硬質合金脫蠟工藝的舟皿組，包括蓋板和兩組以上上述用于硬質合金脫蠟工藝的舟皿，所述舟皿上下疊放，所述蓋板蓋設于最上層的舟皿的側壁上。

作為上述技術方案的進一步改進：

上層舟皿的臺階扣合于下層舟皿的側壁上沿。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明的用于硬質合金脫蠟工藝的舟皿，在底板上設置相交叉的橫向導流槽和縱向導流槽，可以將置于其表面的產品架空，盡可能多的減少舟皿底板與產品的接觸面積，使產品能更多地與燒結氣氛接觸，促進產品內部成型劑的脫除；由于蠟蒸汽比燒結氣氛有更大的比重，因此脫除的蠟會沉淀在舟皿表面，本發明的橫向導流槽和縱向導流槽交叉處的底板上設有底板通孔，可以使蠟蒸汽下沉進入橫向導流槽和縱向導流槽，然后通過底板通孔流出，而不會堆積在產品底部和舟皿底板表面等區域，避免產品底部蠟蒸汽濃度過高而導致脫蠟不暢，側壁有側壁通孔，當舟皿疊放成舟皿組時，既能夠保證舟皿組內部相對密封，保證燒結氣氛的均勻性；同時側壁通孔能夠與底板通孔共同作用，在舟皿組內對燒結氣氛的流動形成具有一定的導向作用，避免了封閉式舟皿組內蠟蒸汽無法排出的問題，從而加速產品中成型劑的脫除及蠟蒸汽從舟皿組內向外部的排出，提高脫蠟效率，使產品質量更加穩定。

附圖說明

圖1是現有技術中敞開式舟皿組的結構示意圖。

圖2是現有技術中封閉式舟皿組的結構示意圖。

圖3是本發明用于硬質合金脫蠟工藝的舟皿的俯視圖。

圖4是圖3的a-a視圖。

圖5是本發明用于硬質合金脫蠟工藝的舟皿組的結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、底板；2、側壁；3、橫向導流槽；4、縱向導流槽；5、底板通孔；6、側壁通孔；7、臺階；8、第一舟皿；9、支撐物；10、第二舟皿；11、蓋板；12、產品。

具體實施方式

以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。

圖3和圖4示出了本發明用于硬質合金脫蠟工藝的舟皿的一種實施例，該舟皿包括由底板1和側壁2，側壁2圍設于底板1的正面外沿，底板1正面開設有一條以上橫向導流槽3和一條以上縱向導流槽4，橫向導流槽3與縱向導流槽4相交叉，且交叉處的底板1上開設有底板通孔5，側壁2上開設有一個以上側壁通孔6，在底板1上設置相交叉的橫向導流槽3和縱向導流槽4，可以將置于其表面的產品12架空，盡可能多的減少舟皿底板1與產品12的接觸面積，使產品12能更多地與燒結氣氛接觸，促進產品12內部成型劑的脫除；由于蠟蒸汽比燒結氣氛有更大的比重，因此脫除的蠟會沉淀在舟皿表面，本實施例的橫向導流槽3和縱向導流槽4交叉處的底板1上設有底板通孔5，可以使蠟蒸汽下沉進入橫向導流槽3和縱向導流槽4，然后通過底板通孔5流出，而不會堆積在產品12底部和舟皿底板1表面等區域，避免產品12底部蠟蒸汽濃度過高而導致脫蠟不暢，側壁2上設有側壁通孔6，當舟皿疊放成舟皿組時，既能夠保證舟皿組內部相對密封，保證燒結氣氛的均勻性；同時側壁通孔6能夠與底板通孔5共同作用，在舟皿組內對燒結氣氛的流動形成具有一定的導向作用，避免了封閉式舟皿組內蠟蒸汽無法排出的問題，從而加速產品12中成型劑的脫除及蠟蒸汽從舟皿組內向外部的排出，提高脫蠟效率，使產品質量更加穩定。

本實施例中，底板1正面開設有兩條以上相互平行的橫向導流槽3和兩條以上相互平行的縱向導流槽4，橫向導流槽3和縱向導流槽4相互垂直，橫向導流槽3和縱向導流槽4均勻分布，使蠟蒸汽的分布更加均勻。

為了使舟皿能夠放置一定重量和高度的產品，底板1能夠承受產品的重量，側壁2能夠承受舟皿疊放的重量，底板1的厚度為d1，側壁2的厚度為d2需滿足：4mm≤d1≤16mm，4mm≤d2≤16mm；側壁2上表面與底板1背面之間的距離為h，側壁通孔6的中心與側壁2上表面的距離為h2，且滿足：8mm≤h≤50mm，（h-d1）/6≤h2≤（h-d1）5/6。

橫向導流槽3和縱向導流槽4的寬度均為d1，且滿足：0.5mm≤d1≤50mm；橫向導流槽3和縱向導流槽4的深度均為h1，且滿足：1mm≤h1≤5mm；相鄰橫向導流槽3和相鄰縱向導流槽4之間的間距均為d2，且滿足：0.5d1≤d2≤3d1；底板通孔5的直徑為r1，且滿足：0.5d1≤r1≤1.41d1。

側壁通孔6的直徑為r2，且滿足：2mm≤r2≤8mm；相鄰的側壁通孔6的孔中心間距為d3，且滿足：d3=d1+d2。

為了使舟皿疊放時，舟皿之間能夠緊密扣合在一起，舟皿組轉移運輸時不易歪斜倒塌，底板1背面邊緣設有凹進的臺階7，臺階7的寬度為d3，高度為h3，且滿足：d3=d2，1mm≤h3≤4mm。

本實施例中，用于硬質合金脫蠟工藝的舟皿為邊長l等于300mm的正方形，底板1的厚度為d1=10mm，側壁厚度d2=15mm，側壁2上表面與底板1背面之間的距離h=26mm，橫向導流槽3和縱向導流槽4的寬度d1=18mm，橫向導流槽3和縱向導流槽4的深度h1=2mm，相鄰橫向導流槽3和相鄰縱向導流槽4之間的間距d2=18mm，底板通孔5的直徑r1=15mm，側壁通孔6的直徑r2=5mm，相鄰的側壁通孔6的孔中心間距為d3=d1+d2=36mm，壁通孔的中心與側壁上表面的距離為h2=(h-d1)/2=8mm，臺階7的寬度d3=d2=15mm，臺階7的高度h3=2mm。

圖5示出了本發明的用于硬質合金脫蠟工藝的舟皿組的一種實施例，包括蓋板11和兩組以上上述實施例中的用于硬質合金脫蠟工藝的舟皿，舟皿上下疊放，蓋板11蓋設于最上層的舟皿的側壁2上，在脫蠟的時候，氣氛從舟皿的側壁1的側壁通孔6進入舟皿組內部，peg或石蠟從產品12中脫除后，脫蠟氣氛由于自身重力因素會進入橫向導流槽3和縱向導流槽4中，然后脫蠟氣氛從底板通孔5排出。舟皿的側壁2使舟皿整體處于半封閉中，橫向導流槽3、縱向導流槽4、底板通孔5和側壁通孔6能夠有效控制脫蠟氣氛自上而下進行定向有序的排出，特別是對于一些體積較大或者與舟皿接觸面較大的產品12，脫蠟氣氛的控制尤為關鍵，否則產品容易產生孔洞缺陷甚至裂紋缺陷。因此，本實施例的舟皿組與相對于現有技術中的舟皿組，能有效控制脫蠟氣氛的定向有序排出，提高了硬質合金產品的脫蠟效率，減少產品缺陷。

本實施例中，上層舟皿的臺階7扣合于下層舟皿的側壁2上沿，使舟皿組更加穩定，并有利于舟皿組內部形成相對封閉的環境，有利于脫蠟氣氛的定向流動，保證脫蠟效果。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發明技術方案保護的范圍內。