1.一種連鑄坯切割過程定尺補償方法，其特征在于，從鋼種角度出發，深入分析其連鑄過程密度隨溫度的變化關系。基于以上結果，結合連鑄坯凝固傳熱數學模型及連鑄過程實時工況及相關工藝參數對連鑄坯切割處橫截面溫度場進行確定。在此基礎上，運用色差分析法結合加權平均法得到連鑄機切割位置處鑄坯等效密度。在上述內容的基礎上，結合連鑄坯斷面尺寸進行相關技術，求得連鑄坯切割過長定尺補償值。通過以上技術內容最終實現連鑄坯精準定重切割。
2.根據權利要求1所述的方法，根據目標鋼種成分及連鑄冷卻條件計算得到連鑄冷卻過程中的連鑄坯的相組成，采用混合定律對目標鋼種各相的相關熱物理性能(密度、比熱、導熱系數、熱焓等)進行計算，最終獲得目標鋼種熱物性參數隨溫度和相組成的變化規律。
3.根據權利要求2所述的方法，根據目標鋼種連鑄過程工藝參數(拉速、過熱度、冷卻強度等)結合凝固傳熱數值模型進行典型鋼種連鑄坯凝固傳熱計算，闡明特定工況下連鑄坯橫截面在任意時刻的溫度分布規律。結合現場測溫及射釘試驗驗證凝固傳熱模型的準確性，通過不斷矯正凝固傳熱模型實現連鑄坯溫度場預測的準確性。
4.根據權利要求3所述的方法，對連鑄坯切割處的鑄坯橫截面溫度場分布規律進行分析，將橫截面上的溫度分布轉化為密度分布，在此基礎上運用色差分析法得出切割點處連鑄坯等效密度ρ*。結合連鑄坯橫截面積S和定尺長度L求得連鑄坯定尺切割重量M。將其與預設鑄坯切割重量M0進行對比并換算，求得定尺長度實時補償值L’，由此得到修正的定尺長度L*＝L+L’。該修正的定尺長度能適應鋼種成分、溫度以及連鑄工藝參數的實時波動，更精確地提供連鑄坯定尺切割方案，最終有利于鋼材軋制精度的提升。