1.一種高磁導(dǎo)率及低矯頑力軟磁合金的電渣重熔方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）自熔電極棒的制備
高磁導(dǎo)率及低矯頑力軟磁合金自熔電極棒的配料按重量份為：Ni 78-80份、Mo 3-5份，Mn 0.9-1份，Si 0.4份，余量為Fe；經(jīng)真空感應(yīng)熔煉，澆鑄成圓棒，將圓棒表面砂磨精整后，即為電渣重熔的自熔電極棒；
（2）電渣重熔
電渣重熔的渣料配比按重量份為：CaF2 55-65份，Al2O3 12-18份，CaO 10-15份，MgO 10-15份，用于高磁導(dǎo)率及低矯頑力軟磁合金電渣重熔，將上述渣料加熱至熔融狀態(tài)，倒入結(jié)晶器中，結(jié)晶器和底板均用水冷卻，將步驟（1）中制備的自熔電極棒下降到熔融的電渣重熔的渣料中，通電起弧后，調(diào)整重熔電壓至40-60V、電流3000-8000A；自熔電極棒受電阻熱緩慢熔化，熔化后的自熔電極棒液滴穿過(guò)熔融的渣料層與渣料發(fā)生反應(yīng)而得到提純，并在結(jié)晶器的底部重新結(jié)晶，得到電渣錠；電渣錠在1300±5℃的溫度下保溫1小時(shí)，鍛造成黑皮棒或軋制成板帶，得到高磁導(dǎo)率及低矯頑力軟磁合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率及低矯頑力軟磁合金的電渣重熔方法，其特征在于：所述步驟（1）中自熔電極棒的直徑為115mm-140mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率及低矯頑力軟磁合金的電渣重熔方法，其特征在于，所述步驟（2）中電極棒的電渣重熔的渣料配比按重量份為：CaF2 60份，Al2O3 14份，CaO 13份，MgO 13份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率及低矯頑力軟磁合金的電渣重熔方法，其特征在于，所述步驟（2）中電極棒的電渣重熔的渣料純度為：CaF2≥99.5%；Al2O3≥99.99%； MgO≥99%； CaO≥92%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率及低矯頑力軟磁合金的電渣重熔方法，其特征在于：所述步驟（2）中的自熔電極棒與結(jié)晶器的填充比為0.6-0.9。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率及低矯頑力軟磁合金的電渣重熔方法，其特征在于：所述步驟（2）中，黑皮棒的鍛造比大于或等于5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率及低矯頑力軟磁合金的電渣重熔方法，其特征在于：所述步驟（2）中，黑皮棒經(jīng)過(guò)鍛造、熱軋制備成板帶，所述板帶的加工度大于或等于50%，軋制后在1050℃的溫度下固溶處理40-60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高磁導(dǎo)率及低矯頑力軟磁合金的電渣重熔方法，其特征在于：所述板帶厚0.2mm、寬5mm以下時(shí)加工度大于或等于85%，軋制后在1050℃的溫度下固溶處理40-60min。