本發明涉及現代藝術雕像鑄造技術領域，特別涉及一種用于雕像鑄造的蠟模快速成型新工藝。

背景技術：

現代藝術雕像的鑄造工藝中，失蠟鑄造是常見的工藝措施，失蠟法包括蠟模的制型殼的制備、脫蠟、熔煉、澆注及脫模后處理，蠟模制備作為失蠟制造的第一步，對雕像的制造極為重要，現有的蠟模成型工藝中，常常需要在蠟模模具中澆注5到6次蠟料才能得到空心的蠟模，這種工藝速度慢、蠟模厚度不均，進而導致雕像縮孔、縮松等現象，成品率低，質量不好，成本上升。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種蠟模成型效率高，蠟模質量好的用于雕像鑄造的蠟模快速成型新工藝。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：一種用于雕像鑄造的蠟模快速成型新工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，用20度硅橡膠在雕像原型上制成厚度為2-3mm的兩開陰模，其外用玻璃鋼做襯托模；

步驟二，在硅橡膠陰模內壁均勻粘貼2-3mm橡皮泥；

步驟三，用50度硅橡膠在橡皮泥表面均勻的涂抹2-3mm厚，制成空心硅橡膠模芯，待膠體固化后，取出橡皮泥，清理模芯；

該步驟過程中，可批量的制作硅橡膠模芯，以便在制作完蠟模，清理完陰模后，直接放入模芯并注蠟，提高制作蠟模效率。

步驟四，調制澆注所用的合成蠟料，所述合成蠟料由以下質量百分比的原料組成：石蠟85％，松香10％，褐煤蠟3％，低分子聚乙烯2％；將上述原料混合攪拌，加熱到80-95℃，攪拌5min，攪拌充分并均勻成糊狀；

步驟五，在硅橡膠模芯表面均勻涂抹1-1.5mm所述合成蠟料，然后將模芯組裝在陰模中；

步驟六，將合成蠟料加熱至120℃，澆注入硅橡膠陰模和模芯形成的型腔中，放入真空室，在-0.8MPa的壓力條件下抽真空2-3min；解除真空后，待合成蠟料固化后，脫模，得到帶硅橡膠模芯的蠟模；

步驟七，清理陰模水分、蠟屑，放入硅橡膠模芯，涂抹合成蠟料后，再次注蠟。

優選地，步驟五中，采用定位銷釘將模芯裝夾在陰模中。

優選地，低分子聚乙烯選用密度為0.9的低分子聚乙烯。

本發明的有益效果：1、本發明蠟料采用一次澆注成型，減少了澆注次數，提高了蠟模成型速度；2、雕像原型翻模采用20度硅橡膠，柔韌性好；3、為有效降低蠟模變形，模芯采用50度硅橡膠，在后續抽真空處理中，模芯不變形，有效保證蠟模的成型率；4、合理配比合成蠟料成分，降低蠟模收縮率，提高蠟模表面光滑度，同時精確控制陰模、模芯、蠟模的成型厚度，澆注前，在模芯上先涂刷一層合成蠟料，有利于降低澆注合成蠟料的溫度，減小收縮。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

一種用于雕像鑄造的蠟模快速成型新工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，用20度硅橡膠在雕像原型上制成厚度為3mm的兩開陰模，其外用玻璃鋼做襯托模；

步驟二，在硅橡膠陰模內壁均勻粘貼3mm橡皮泥；

步驟三，用50度硅橡膠在橡皮泥表面均勻的涂抹2mm厚，制成空心硅橡膠模芯，待膠體固化后，取出橡皮泥，清理模芯；

步驟四，調制澆注所用的合成蠟料，所述合成蠟料由以下質量百分比的原料組成：石蠟85％，松香10％，褐煤蠟3％，密度為0.9的低分子聚乙烯2％；將上述原料混合攪拌，加熱到80℃，攪拌5min，攪拌充分并均勻成糊狀；

步驟五，在硅橡膠模芯表面均勻涂抹1.5mm所述合成蠟料，然后采用定位銷釘將模芯裝夾在陰模中；

步驟六，將合成蠟料加熱至120℃，澆注入硅橡膠陰模和模芯形成的型腔中，放入真空室，在-0.8MPa的壓力條件下抽真空2min；解除真空后，待合成蠟料固化后，脫模，得到帶硅橡膠模芯的蠟模；

步驟七，清理陰模水分、蠟屑，放入硅橡膠模芯，涂抹合成蠟料后，再次注蠟。

實施例2

一種用于雕像鑄造的蠟模快速成型新工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，用20度硅橡膠在雕像原型上制成厚度為2mm的兩開陰模，其外用玻璃鋼做襯托模；

步驟二，在硅橡膠陰模內壁均勻粘貼2mm橡皮泥；

步驟三，用50度硅橡膠在橡皮泥表面均勻的涂抹3mm厚，制成空心硅橡膠模芯，待膠體固化后，取出橡皮泥，清理模芯；

步驟四，調制澆注所用的合成蠟料，所述合成蠟料由以下質量百分比的原料組成：石蠟85％，松香10％，褐煤蠟3％，密度為0.9低分子聚乙烯2％；將上述原料混合攪拌，加熱到95℃，攪拌5min，攪拌充分并均勻成糊狀；

步驟五，在硅橡膠模芯表面均勻涂抹1mm所述合成蠟料，然后采用定位銷釘將模芯裝夾在陰模中；

步驟六，將合成蠟料加熱至120℃，澆注入硅橡膠陰模和模芯形成的型腔中，放入真空室，在-0.8MPa的壓力條件下抽真空3min；解除真空后，待合成蠟料固化后，脫模，得到帶硅橡膠模芯的蠟模；

步驟七，清理陰模水分、蠟屑，放入硅橡膠模芯，涂抹合成蠟料后，再次注蠟。