本發(fā)明屬于泵配件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化工泵用耐腐蝕葉輪的制備方法。
背景技術(shù)：
葉輪作為泵產(chǎn)品的核心零件，對泵的使用性能以及整機的可靠性和壽命都起著重要的作用，我國從研制泵產(chǎn)品到目前，葉輪的鑄造加工工藝采用砂型鑄造的，隨著技術(shù)的發(fā)展，逐漸出現(xiàn)了水玻璃工藝鑄造技術(shù)、熔模鑄造工藝，通過型砂鑄造的葉輪存在較大的缺陷，壁厚過重、過流表面的粗糙度大，精度較低，導致泵的工作效率達不到泵設備的性能要求，因此，需要對葉輪進行處理，以提高其使用性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種化工泵用耐腐蝕葉輪的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種化工泵用耐腐蝕葉輪的制備方法，所述葉輪表面涂覆陶瓷高分子材料層，具體包括以下步驟：
（1）陶瓷高分子材料層原料組成：按重量份計，煅爐甘石粉15-20、貝得石8-12、堇青石4-7、陶瓷微粒25-30、丁腈橡膠5-7、硼砂8-12、碳化鈦3-5、四氧化三鈷1-2、氧化釷1-2、氮化鈦2-4、腰果殼油1-2；
（2）陶瓷高分子液的制備：將陶瓷微粒、丁腈橡膠、硼砂、碳化鈦、四氧化三鈷、氧化釷、氮化鈦加熱熔融，保持5-8分鐘后，加入剩余原料，加入球磨機內(nèi)，按混合原料：球石：水的重量比為1:4:0.8混合球磨12-15小時，得到混合物料，在55-60℃的條件下超聲振蕩35-40分鐘，降溫即得；
（3）葉輪表面處理：將葉輪基體表面拋光、去油污，然后放入酒精中，超聲波清洗50分鐘，用吹干機吹干備用；
（4）陶瓷高分子材料層附著：利用浸漬法，將步驟（2）中制備的陶瓷高分子液均勻附著于葉輪表面，然后放到溫度為65-70℃、濕度為45-55%的干燥室內(nèi)均勻干燥，當涂層的水分小于6%時取出，制成半成品；
（5）成品：將上述所得半成品在燒結(jié)爐中加熱到900-950℃，保溫45-50分鐘，自然冷卻，即得成品。
作為對上述方案的進一步改進，所述耐腐蝕葉輪的制備方法表面的陶瓷高分子材料層為光滑表面。
作為對上述方案的進一步改進，所述煅爐甘石粉的粉末粒徑為40-80nm。
作為對上述方案的進一步改進，所述葉輪基體由316不銹鋼澆筑而成。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中方法陶瓷高分子液中組織分布均勻，減小了偏析現(xiàn)象，使表面光滑，使葉輪表面能夠符合設計要求，從而提高其工作效率；葉輪表面耐腐蝕性強，硬度高，具有較好的耐磨性和耐腐蝕性，從而可以延長葉輪的使用壽命。
具體實施方式
實施例1
一種化工泵用耐腐蝕葉輪的制備方法，所述葉輪表面涂覆陶瓷高分子材料層，具體包括以下步驟：
（1）陶瓷高分子材料層原料組成：按重量份計，煅爐甘石粉15、貝得石8、堇青石4、陶瓷微粒30、丁腈橡膠5、硼砂12、碳化鈦3、四氧化三鈷1、氧化釷2、氮化鈦3、腰果殼油2；
（2）陶瓷高分子液的制備：將陶瓷微粒、丁腈橡膠、硼砂、碳化鈦、四氧化三鈷、氧化釷、氮化鈦加熱熔融，保持5-8分鐘后，加入剩余原料，加入球磨機內(nèi)，按混合原料：球石：水的重量比為1:4:0.8混合球磨12-15小時，得到混合物料，在55-60℃的條件下超聲振蕩35-40分鐘，降溫即得；
（3）葉輪表面處理：將葉輪基體表面拋光、去油污，然后放入酒精中，超聲波清洗50分鐘，用吹干機吹干備用；
（4）陶瓷高分子材料層附著：利用浸漬法，將步驟（2）中制備的陶瓷高分子液均勻附著于葉輪表面，然后放到溫度為65-70℃、濕度為45-55%的干燥室內(nèi)均勻干燥，當涂層的水分小于6%時取出，制成半成品；
（5）成品：將上述所得半成品在燒結(jié)爐中加熱到900-950℃，保溫45-50分鐘，自然冷卻，即得成品。
其中，所述耐腐蝕葉輪的制備方法表面的陶瓷高分子材料層為光滑表面；所述煅爐甘石粉的粉末粒徑為40-80nm；所述葉輪基體由316不銹鋼澆筑而成。
對本發(fā)明中制備的葉輪進行性能測試，其強度達到457MPa，硬度達到136HB，浸泡在質(zhì)量百分比為10%的氫氧化鈉溶液中，5天未出現(xiàn)起泡或脫落現(xiàn)象。
實施例2
一種化工泵用耐腐蝕葉輪的制備方法，所述葉輪表面涂覆陶瓷高分子材料層，具體包括以下步驟：
（1）陶瓷高分子材料層原料組成：按重量份計，煅爐甘石粉20、貝得石8、堇青石7、陶瓷微粒25、丁腈橡膠7、硼砂8、碳化鈦5、四氧化三鈷2、氧化釷3、氮化鈦4、腰果殼油2；
其他步驟與實施例1中相同。
對本發(fā)明中制備的葉輪進行性能測試，其強度達到435MPa，硬度達到133HB，浸泡在質(zhì)量百分比為10%的氫氧化鈉溶液中，5天未出現(xiàn)起泡或脫落現(xiàn)象。
實施例3
一種化工泵用耐腐蝕葉輪的制備方法，所述葉輪表面涂覆陶瓷高分子材料層，具體包括以下步驟：
（2）陶瓷高分子材料層原料組成：按重量份計，煅爐甘石粉18、貝得石10、堇青石6、陶瓷微粒28、丁腈橡膠6、硼砂10、碳化鈦4、四氧化三鈷2、氧化釷2、氮化鈦2、腰果殼油1；
其他步驟與實施例1中相同。
對本發(fā)明中制備的葉輪進行性能測試，其強度達到462MPa，硬度達到135HB，浸泡在質(zhì)量百分比為10%的氫氧化鈉溶液中，5天未出現(xiàn)起泡或脫落現(xiàn)象。