本發明涉及濕法冶煉
技術領域：
，具體涉及一種火法煉銅產生的白煙塵除砷的方法。
背景技術：
：火法有色冶煉過程中，原料精礦中的低熔點金屬鉛、鋅、鉍等有很大一部分進入煙塵當中，尤其原料中的有害元素砷經氣化、收塵之后大部分也進入煙塵當中，另外還有部分金、銀、銅、鉑、鈀等有價元素以細微粒形態進入煙塵中，且各冶煉廠所產生的煙塵數量非常大，通常占到投礦量的1~2%。多數有色冶煉企業將含煙塵返回生產系統進行處理，使得系統中有害元素不斷累積，降低了熔煉爐的處理能力，同時惡化爐況，危及安全生產，還會影響制酸工序的正常生產和產品質量。另外，白煙塵是一種高價值的二次資源，需要回收有價金屬。因此，把煙塵中的砷處理變成無毒或低毒且性質穩定的化合物，同時回收其中的有價金屬元素，是解決有色冶煉煙塵中砷危害生產問題的有效方法。技術實現要素：為了克服上述現有技術中的不足，本發明提供了一種工藝簡單、生產成本低、砷去除率高，能夠有效去除白煙塵中的砷從而回收金、銀、銅等有價金屬的火法煉銅白煙塵除砷的方法。本發明的目的是這樣實現的：一種火法有色冶煉白煙塵除砷的方法，在攪拌的情況下按設定的液固比把白煙塵加入水中，根據煙塵中銅的含量計量加入草酸，加熱保溫浸出，然后過濾，金、銀、銅、鉑、鈀等有價金屬保留在濾餅中作為銅金礦使用，濾液分別用石灰石和石灰乳中和，得到石膏和砷酸鈣。所用浸出劑為草酸（或叫乙二酸，修酸），化學式為C2H2O4。草酸的加入量是煙塵中含銅量的質量倍數2.0-3.0倍。浸出溫度控制在30-100℃。積極有益效果：用本發明方法對白煙塵進行處理時，可以使白煙塵中砷浸出率大于92%，銅的浸出率小于0.5%，金、銀、鉛等有價金屬不會被浸出。本發明方法具有工藝簡單、生產成本低、砷去除率高的優點。具體實施方式下面結合具體實施例，對本發明做進一步的說明：在白煙塵中加入草酸，草酸和白煙塵中的硫酸銅反應，生成草酸銅沉淀和硫酸，硫酸繼續和白煙塵中的砷酸鹽、亞砷酸鹽及其它酸溶性物質反應，砷、鋅等酸溶性元素進入溶液中，銅、金、銀、鉛等有價金屬元素在酸浸渣中，從而實現除砷的目的。白煙塵和草酸發生如下反應：CuSO4+H2C2O4→CuC2O4↓+H2SO4ZnO+H2SO4→ZnSO4+H2O2AsO43-+3H2SO4→3H2AsO4+2SO42-2AsO33-+3H2SO4→3H2AsO3+2SO42-As2O3+3H2O→2H2AsO3除砷之后富含銅、金、銀等有價金屬的酸浸渣，作為銅礦返回火法煉銅的熔煉爐，進一步回收其中的有價金屬。具體技術方案如下：把白煙塵加入水中，再加入一定量的草酸，控制溫度在50-100℃，攪拌、保溫不少于30分鐘，然后過濾，金、銀、銅等有價金屬在濾餅中，濾餅作為銅精礦或金精礦返回火法冶煉系統。砷以砷酸及亞砷酸的形式存在濾液中，分別用石灰石和石灰乳中和，固液分離后濾液循環使用。實施過程：把白煙塵按設定的液固比加入水中，邊加邊攪拌，加熱升溫，再加入一定量的草酸，保溫浸出2小時，然后過濾，對濾餅取樣分析。表1所用白煙塵成分表成分Cu(%)Pb(%)Bi(%)As(%)Zn(%)Fe(%)Au(g/t)Ag(g/t)Pt(g/t)含量21.94.760.6111.180.799.8921.9132.90.81表2草酸浸出具體實施例將表2實施例的濾餅取樣分析，并根據分析結果計算出各元素的浸出率數據見表3表3各元素浸出率上述數據說明，用草酸浸出白煙塵，砷的浸出率大于92%，鋅、鐵等賤金屬有一定的浸出率，金、銀、銅等貴金屬和有色金屬浸出率非常低。經浸出后，白煙塵中的砷絕大部分進入溶液中，而有價金屬幾乎都保留在浸渣中。因此，使用本方法可以把白煙塵中的有害元素和有價金屬分離開來，實現對有價金屬的回收利用。用本發明方法對白煙塵進行處理時，可以使白煙塵中砷浸出率大于92%，銅的浸出率小于0.5%，金、銀、鉛等有價金屬不會被浸出。本發明方法具有工藝簡單、生產成本低、砷去除率高的優點。以上實施案例僅用于說明本發明的優選實施方式，但本發明并不限于上述實施方式，在所述領域普通技術人員所具備的知識范圍內，本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替代及改進等，均應視為本申請的保護范圍。當前第1頁1 2 3