本發(fā)明涉及材料技術(shù)領域，尤其涉及一種WC-NiB梯度復合耐磨涂層的制備方法。
背景技術(shù)：
磨損是金屬零件失效的三種主要原因(磨損、腐蝕和疲勞)之一。它所造成的經(jīng)濟損失是十分巨大的，如美國1981年公布的數(shù)字，每年由于磨損而造成的損失高達1000億美元。其中材料消耗約為200億美元，相當于材料年產(chǎn)量的7％。由于材料耐磨性較差，我國大量基礎零件的損失壽命普遍大幅度低于國外先進產(chǎn)品的水平，因此直接及間接的經(jīng)濟損失也是十分驚人的。
僅就冶金礦山、農(nóng)機、煤炭、電力、和建材五個工業(yè)部門不完全的統(tǒng)計，每年僅由于磨料磨損而需要補充的備件就達100萬噸鋼材，相當于15～20億人民幣。又如機械工業(yè)每年所用的鋼材，約有一半是消耗在備件的生產(chǎn)上，而備件中的大部分是由于磨損壽命不高而失效的，如約40％的農(nóng)機具備件是由于磨料磨損消耗的，約30％的鍋爐鋼管是由于腐蝕磨損失效的。
在冶金礦山生產(chǎn)中，機械的工況和使用環(huán)境十分惡劣，磨損失效是機械失效的主要原因。以液漿泵為例，它是用來抽取的洗礦后剩下的尾礦砂泥漿，泥漿中含有部分硬度較髙的精礦砂、沙礫以及較大的石塊，而且其中還含有硫等腐蝕性的物質(zhì)，加之運送泥漿時需要較高的壓頭，因此泵中流體的速度很高。具有較大的沖擊力。這些工況條件決定了渣漿泵在使用時即要能承受多種形式的磨損，又要有很高的機械韌性和強度，因而對泵過流部件的材質(zhì)提出了很高的要求。然而單一材料的性能很難滿足這種即要有很高的機械強度，又要有能耐磨、耐腐的要求。
熱噴涂工藝及復合材料的產(chǎn)生，為解決這個問題開辟了一片新的前景。例如，將耐磨陶瓷材料噴涂在耐沖擊的金屬材料上，將兩種材料取長補短，優(yōu)勢互補，可以滿足機械設備日益提高的機械負荷和對抗磨損性的苛刻要求。
熱噴涂復合耐磨涂層能否成功的關(guān)鍵在于耐磨性，然而噴涂材料與涂層的性質(zhì)有很大的差異，所以，只能根據(jù)噴涂材料既有性質(zhì)進行選材，至于耐磨涂層的耐磨性需要大量的性能試驗驗證。耐磨涂層質(zhì)量除了與噴涂材料有關(guān)，還受到噴涂工藝與涂層結(jié)構(gòu)的影響，這涉及涂層的結(jié)合強度和殘余熱應力，高結(jié)合強度與低殘余熱應力是熱噴涂工藝的最終目的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提出一種梯度復合耐磨涂層的制備方法，所述復合涂層能夠提高基體的耐磨性能。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種WC-NiB梯度復合耐磨涂層的制備方法，其包括：
(1)將基材表面進行噴砂粗化處理；
(2)分別用丙酮和乙醇洗滌基材表面，并在100-160℃下干燥；
(3)采用大氣等離子噴涂設備，對所述基材表面進行等離子噴涂NiCrBSi過渡層，所述過渡層厚度為0.1-0.3mm；
(4)在過渡層上采用大氣等離子噴涂WC-NiB混合粉末，得到WC-NiB梯度復合耐磨涂層，所述梯度復合耐磨涂層厚度為0.2-0.6mm。
本發(fā)明所述的WC-NiB混合粉末，其為納米級，二者以10-3:1的重量比混合。
所述NiB粉末，Ni:B的原子比為5-2:1。
本發(fā)明的所述大氣等離子噴涂設備，是本領域的已知技術(shù)，其工藝條件的確定，可以根據(jù)本領域的現(xiàn)有技術(shù)，或者有限次試驗進行確定，本發(fā)明不再就其進行限定。
大氣等離子噴涂是所有的熱噴涂工藝中靈活性最強的一個，它可以產(chǎn)生足夠的能量熔化任何材料。噴涂方式可分為大氣等離子、大氣保護等離子、真空等離子和水穩(wěn)等離子噴涂等。噴涂設備主要由噴槍、送粉器、直流電源、控制系統(tǒng)、熱交換器和管路系統(tǒng)組成。由于等離子噴涂使用粉末作為涂層原料，在等離子噴涂工藝中可以使用的涂層材料的數(shù)量幾乎是無限的。在陽極(噴嘴)和陰極(電極)之間點燃高頻電弧，在其間流動的工藝氣體(通常為氬氣、氮氣、氫氣和氦氣的混合物)被離子化為熱等離子氣體的羽流，從而超過太陽表面6,600℃至16,600℃的溫度。當涂層材料被注入到氣體羽流后，材料被熔化并被射向靶基體。
使用的工藝氣體與電極上施加的電流共同控制工藝產(chǎn)生的能量。由于可以對每種氣體和所用電流進行精確的調(diào)節(jié)，所以涂層結(jié)果可以重復和預測。同時，材料被射入羽流的地點和角度以及噴槍到靶的距離也可被控制，從而能高度靈活地產(chǎn)生恰當?shù)牟牧蠂娡繀?shù)，擴大熔化的溫度范圍。
等離子噴槍與靶部件的距離、噴槍和部件的相對速度以及部件冷卻(通常借助集中在靶基體的空氣噴射的幫助)，一般將部件的噴涂溫度控制在38℃至260℃。
優(yōu)選的，本發(fā)明所述的基材為渣漿泵的葉輪或殼體。即：
相較于其他的粘結(jié)底層，本發(fā)明采用NiCrBSi作為粘結(jié)底層，其起到了降低熱處理溫度、改善基體與工作層連接性質(zhì)的作用，實現(xiàn)良好的結(jié)合。
本發(fā)明所述的NiCrBSi，其各成分之間比例不做特定限定，各個成分只要達到有效量即可。例如，其含量為Cr 14-18wt％、B 3-4.5wt％、Si 3.5-5.5wt％，Ni余量。
本發(fā)明采用WC-NiB聯(lián)用，并在基底表面和所述梯度復合涂層之間設置NiCrBSi中間涂層，使得涂層耐磨耐腐蝕，且與結(jié)合力強。
本發(fā)明采用大氣等離子噴涂工藝，相較于其他熱噴涂工藝，特別適合用于本發(fā)明的渣漿泵葉輪和殼體等不規(guī)則部件，且所述工藝與本發(fā)明的特定材料配合，得到的涂層堅固牢靠，耐腐蝕耐磨。
將本發(fā)明得到的梯度復合耐磨涂層基體置于水沙混合物中，進行旋轉(zhuǎn)磨損試驗，經(jīng)過24小時后，稱重，并與磨損前的重量進行比較，磨損損失率低于0.001％，說明本發(fā)明制備得到的復合涂層耐磨且與基體結(jié)合緊密牢固。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例1
一種渣漿泵的葉輪或殼體WC-NiB梯度復合耐磨涂層的制備方法，其包括：
(1)將基材表面進行噴砂粗化處理；
(2)分別用丙酮和乙醇洗滌基材表面，并在100-160℃下干燥；
(3)采用大氣等離子噴涂設備，對所述基材表面進行等離子噴涂NiCrBSi過渡層，所述過渡層厚度為0.1mm；
(4)在過渡層上采用大氣等離子噴涂WC-NiB混合粉末，二者比例為10:1，得到WC-NiB梯度復合耐磨涂層，所述梯度復合耐磨涂層厚度為0.2mm。
實施例2
一種渣漿泵的葉輪或殼體WC-NiB梯度復合耐磨涂層的制備方法，其包括：
(1)將基材表面進行噴砂粗化處理；
(2)分別用丙酮和乙醇洗滌基材表面，并在100-160℃下干燥；
(3)采用大氣等離子噴涂設備，對所述基材表面進行等離子噴涂NiCrBSi過渡層，所述過渡層厚度為0.3mm；
(4)在過渡層上采用大氣等離子噴涂WC-NiB混合粉末，二者比例為10:1，得到WC-NiB梯度復合耐磨涂層，所述梯度復合耐磨涂層厚度為0.6mm。
實施例3
一種渣漿泵的葉輪或殼體WC-NiB梯度復合耐磨涂層的制備方法，其包括：
(1)將基材表面進行噴砂粗化處理；
(2)分別用丙酮和乙醇洗滌基材表面，并在100-160℃下干燥；
(3)采用大氣等離子噴涂設備，對所述基材表面進行等離子噴涂NiCrBSi過渡層，所述過渡層厚度為0.2mm；
(4)在過渡層上采用大氣等離子噴涂WC-NiB混合粉末，二者比例為5:1，得到WC-NiB梯度復合耐磨涂層，所述梯度復合耐磨涂層厚度為0.4mm。
將實施例1-3得到的梯度復合耐磨涂層基體置于水沙混合物中，進行旋轉(zhuǎn)磨損試驗，經(jīng)過24小時后，稱重，并與磨損前的重量進行比較，磨損損失率低于0.01％，說明實施例1-3制備得到的復合涂層耐磨且與基體結(jié)合緊密牢固。