本發明涉及一種耐磨涂層,具體地說，涉及一種能快速固化的陶瓷顆粒耐磨涂層材料，屬于環氧體系復合材料
技術領域：
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背景技術：
：環氧樹脂體系耐磨復合材料涂層由于它具有良好的耐沖蝕磨損性能，操作工藝簡單，性價比高等特點，廣泛地應用于如泥漿泵、輸送彎管、泵殼體等磨損工況下的工件，實現機械零部件維修或保護，重建和修理設備高磨損部位。包哈森等在其專利(發明名稱：環氧樹脂耐磨膠粘涂層和制備方法；專利號：cn20110151662)中提出，通過自制的改性環氧樹脂作為增韌劑來增韌改性，提高對基材的附著力，同時添加陶瓷顆粒使其以最密集方式排列，提高涂層的強度和耐磨性。烏區蘇煥在其專利(發明名稱：抗沖擊耐磨膠粘涂層及其制備方法；申請號：201210256012.1)中以雙酚和雙酚環氧樹脂為膠粘基體，以芳綸漿粕為增韌劑，同時添加不同粒徑的碳化硅和氧化鋁顆粒，提高膠層的強度和耐磨性。高州在其專利(發明名稱：一種易操作高強耐磨涂層及其制備方法；申請號：201510707783.1)中提供了一種易操作高強耐磨涂層內聚強度高、抗沖擊強度高、耐磨性好,且觸變性極佳,混合調膠時阻力小，可立面、頂面涂覆后保持膠層不滑落,有效地解決了夏季氣溫高導致膠體粘度小、易滑落的難題。但是這些專利中制備的耐磨涂層主要以聚酞胺、脂環族胺、脂肪族胺等固化劑復配，使用時屬于常規固化產品，固化時間較長，可用于常規耐磨保護，但無法適用于在設備緊急停車情況下的緊急維修和保護。技術實現要素：為了克服現有技術中的缺陷，本發明提供了一種能快速固化的大陶瓷顆粒耐磨涂層材料，以環氧樹脂為基料，聚硫醇為固化劑，陶瓷氧化鋁顆粒和碳化硅為填料，采用機械共混技術制備而成。為了實現本發明的目的，本發明的技術方案如下：本發明提供了一種能快速固化的陶瓷顆粒耐磨涂層材料,所述陶瓷顆粒耐磨涂層材料由a、b兩組份組成，各組份的組分組成如下，按重量計，a組份由雙酚a型環氧樹脂10-20份、雙酚f型環氧樹脂7-15份、硅烷偶聯劑0.2-1份,反應型稀釋劑1-3份、碳化硅顆粒5-15份、氧化鋁顆粒60-80份、親水性氣相白炭黑2-5份、木質纖維素4-10份和鈦白粉1-3份組成，b組份由聚硫醇固化劑30-36份、固化促進劑1.5-3份、硅烷偶聯劑0.2-1份、碳化硅顆粒5-15份、氧化鋁顆粒60-80份、親水性氣相白炭黑2-5份、木質纖維素4-10份和鈦白粉1-3份組成。在本發明的一優選實施例中，所述a組份與b組份按重量比1：0.9-1：1.1混合使用，優選地，所述a組份和b組份按重量比1:1混合使用。在本發明的一優選實施例中，所述聚硫醇固化劑粘度為在25℃，10000-16000cps，巰基值為3.0-5.0meg/g，ph值3.0-5.0，凝膠時間為在25℃，4.5-6.5min。在本發明的一優選實施例中，所述a組份中的硅烷偶聯劑為2-(3,4-環氧環己烷基)乙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或3-(2,3-環氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種。在本發明的一優選實施例中，所述b組份中的硅烷偶聯劑為3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷或n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種。在本發明的一優選實施例中，所述反應型稀釋劑為乙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚中的一種或其組合(兩者以任意比例混合)。在本發明的一優選實施例中，所述碳化硅顆粒粒徑為50-150目。在本發明的一優選實施例中，所述氧化鋁顆粒粒徑為0.5-2mm。在本發明的一優選實施例中，所述固化促進劑為dmp30。在本發明的一優選實施例中，所述木質纖維素長度為1-2mm。上述雙酚a型環氧樹脂為e51型環氧樹脂、e44型環氧樹脂或e44型與e51型混合環氧樹脂(以任意比例混合)，環氧當量為185-210，雙酚f型環氧樹脂的環氧當量為160-180。在設備緊急停車后，將上述a組份和b組份充分混合均勻后,在4min以內涂抹于設備工件表面,固化1h后設備即可投入使用。本發明的陶瓷顆粒耐磨涂層材料具有優異的耐磨性能和對金屬表面粘結力高，能快速固化，5分鐘初固，1小時完全固化，主要用于機械零部件緊急停車維修或快速保護，重建和修理設備高磨損部位，適用于管道輸送彎管和轉接接頭、槽襯里和漏斗、風扇葉片和外殼、泵殼體、吸塵器和排風扇等緊急維修或快速保護。具體實施方式下面通過實施例進一步描述本發明的技術方案。下述所有實施例中采用的聚硫醇固化劑粘度為10000-16000cps(25℃)，巰基值為3.0-5.0meg/g，ph值3.0-5.0，凝膠時間4.5-6.5min(25℃)。實施例1(1)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的組成陶瓷顆粒耐磨涂層材料由a組份和b組份組成，其中a組份由以下重量份的組分組成：e51型環氧樹脂(環氧當量為185-210)20份,雙酚f型環氧樹脂(環氧當量為160-180)7份,2-(3,4-環氧環己烷基)乙基三甲氧基硅烷0.2份,新戊二醇二縮水甘油醚2.3份,碳化硅顆粒(150目)10份,氧化鋁顆粒(粒徑為2mm)60份,親水性氣相白炭黑2份,木質纖維素(長度為1.5mm)5份，鈦白粉1.2份。b組份由以下重量份的組分組成：聚硫醇固化劑30份,dmp301.5份,3-氨丙基三乙氧基硅烷0.3份,碳化硅顆粒(150目)10份,氧化鋁顆粒(粒徑為2mm)60份,親水性氣相白炭黑2份,木質纖維素(長度為1.5mm)5份，鈦白粉1.2份。(2)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的使用在設備緊急停車后將步驟(1)中的a組份和b組份(重量比1：1)充分混合均勻后,在4min以內涂抹于設備工件表面,固化1h后設備即可投入使用。實施例2(1)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的組成陶瓷顆粒耐磨涂層材料由a組份和b組份組成，其中a組份由以下重量份的組分組成：e44型環氧樹脂，環氧當量為185-210)18份,雙酚f型環氧樹脂(環氧當量為160-180)11份,3-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.7份,新戊二醇二縮水甘油醚2.6份,碳化硅顆粒(150目)8份,氧化鋁顆粒(粒徑為1mm)65份,親水性氣相白炭黑3份,木質纖維素(長度為1mm)8份，鈦白粉2份。b組份由以下重量份的組分組成：聚硫醇固化劑32份,dmp301.7份,3-氨丙基三乙氧基硅烷0.6份,碳化硅顆粒(150目)8份,氧化鋁顆粒(粒徑為1mm)65份,親水性氣相白炭黑3份,木質纖維素(長度為1mm)8份，鈦白粉2份。(2)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的使用在設備緊急停車后將步驟(1)中的a組份和b組份(重量比1：1)充分混合均勻后,在4min以內涂抹于設備工件表面,固化1h后設備即可投入使用。實施例3(1)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的組成陶瓷顆粒耐磨涂層材料由a組份和b組份組成，其中a組份由以下重量份的組分組成：雙酚a型環氧樹脂(e44型與e51型混合環氧樹脂，其中e44型環氧樹脂與e51型混合環氧樹脂的重量比為1：2，環氧當量為185-210)20份,雙酚f型環氧樹脂(環氧當量為160-180)10份,2-(3,4-環氧環己烷基)乙基三甲氧基硅烷0.2份,新戊二醇二縮水甘油醚3份,碳化硅顆粒(粒徑為150目)11份,氧化鋁顆粒(粒徑為1mm)60份,親水性氣相白炭黑2份,木質纖維素(長度為2mm)5份，鈦白粉1.2份。b組份由以下重量份的組分組成：聚硫醇固化劑34份,dmp301.5份,n-(2-氨乙基)-3-氨丙基三乙氧基硅烷0.3份,碳化硅顆粒(150目)11份,氧化鋁顆粒(粒徑為0.5mm)60份,親水性氣相白炭黑2份,木質纖維素(長度為1mm)5份，鈦白粉1.2份。(2)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的使用在設備緊急停車后將步驟(1)中的a組份和b組份(重量比1：1)充分混合均勻后,在4min以內涂抹于設備工件表面,固化1h后設備即可投入使用。實施例4(1)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的組成陶瓷顆粒耐磨涂層材料由a組份和b組份組成，其中a組份由以下重量份的組分組成：e44型環氧樹脂(環氧當量為185-210),17份,雙酚f型環氧樹脂(環氧當量為160-180)13份,2-(3,4-環氧環己烷基)乙基三甲氧基硅烷0.5份,乙二醇二縮水甘油醚2.3份,碳化硅顆粒(150目)10份,氧化鋁顆粒(粒徑為1mm)60份,親水性氣相白炭黑3份,木質纖維素(長度為1mm)5.5份，鈦白粉1.5份。b組份由以下重量份的組分組成：聚硫醇固化劑32份,固化促進劑1.5份,3-氨丙基三乙氧基硅烷0.3份,碳化硅顆粒(150目)10份,氧化鋁顆粒(粒徑為1mm)60份,親水性氣相白炭黑3份,木質纖維素(長度為1mm)5.5份，鈦白粉1.5份。(2)陶瓷顆粒耐磨涂層材料的使用在設備緊急停車后將步驟(1)中的a組份和b組份(重量比1：1)充分混合均勻后,在4min以內涂抹于設備工件表面,固化1h后設備即可投入使用。實施例1-4中制得的陶瓷顆粒耐磨涂層材料的性能數據見表1。表1實施例1實施例2實施例3實施例4凝膠時間/min4.5565剪切強度/mpa23.82526.124.3抗壓強度/mpa105102102100硬度(邵d)88908789抗噴砂沖擊試驗(g)0.6780.7100.6850.701附注：抗噴砂沖擊試驗是參照標準astmd658-81(86)，制作20cm×20cm×20cm樣塊，磨料選取150目碳化硅顆粒，每分鐘噴出50g，沖擊一分鐘，計算樣塊的質量損失。本領域技術人員可以根據本發明公開的內容和所掌握的本領域技術對本
發明內容做出替換或變型，但是這些替換或變型都不應視為脫離本發明的構思，這些替換或變型均在本發明要求保護的權利范圍內。當前第1頁12