1.一種鋼鐵材料生產過程中直接微合金化的方法，其特征在于，具體步驟為：
(1)原料來源：采用含微合金化元素的共生礦選出的鐵精礦為冶煉的原始來料；
(2)吸附載體：采用具有較強吸附能力的主要合金元素為載體；
(3)載體加入方式：在高爐煉鐵過程中，將吸附載體和鐵精礦通過共混從高爐頂端料口加入，或從高爐噴煤口分別以噴吹方式加入；
(4)吸附過程：吸附載體和鐵精礦進入高爐的爐腹區，在爐腹區隨著鐵精礦的熔化，吸附載體將鐵精礦中的微合金化元素吸附并固定；
(5)傳遞過程：吸附載體隨著自身重力和鐵水的沖刷作用，進入轉爐煉鋼流程中；
(6)微合金化過程：在轉爐煉鋼流程中，通過吹氧脫碳，稀土元素以氧化物的形式釋放出來；轉爐終點冶煉完成后，在出鋼過程中加入脫氧劑，將吸附載體中的微合金化元素還原成單質，從而使微合金化元素以固溶形式進入到鋼鐵材料中。
2.如權利要求1所述的鋼鐵材料生產過程中直接微合金化方法，其特征在于，所述的含微合金化元素的共生礦選出的鐵精礦為白云鄂博稀土-鐵共生礦或攀枝花釩鈦磁鐵礦。
3.如權利要求2所述的鋼鐵材料生產過程中直接微合金化方法，其特征在于，所述的白云鄂博稀土-鐵共生礦中含有TFe：60％-70％、REO：0.01％-1％；攀枝花釩鈦磁鐵礦床含有TFe：50％-70％、TiO2：1％-10％，V2O3：0.1％-5％，均為質量含量。
4.如權利要求1所述的鋼鐵材料生產過程中直接微合金化方法，其特征在于，所述的吸附載體為膨脹石墨、海綿金屬、氧化石墨、活性炭、焦炭、多孔硅、活性鈣一種或幾種的混合；吸附載體的加入量為鐵精礦重量的1％-50％。
5.如權利要求4所述的鋼鐵材料生產過程中直接微合金化方法，其特征在于，所述的吸附載體為氧化石墨和焦炭，加入量分別為鐵精礦重量的1％和25％。
6.如權利要求1所述的鋼鐵材料生產過程中直接微合金化方法，其特征在于，所述高爐的爐腹區溫度為1400℃-1800℃，所述轉爐終點的溫度為1500℃-1650℃。
7.如權利要求1-6任一項所述的鋼鐵材料生產過程中直接微合金化方法，其特征在于，所述脫氧劑為硅鈣線、鐵鈣線、鋁線、硅鐵、硅錳、硅鈣鋇鎂中的一種或幾種的混合；出鋼過程中脫氧劑加入量為鋼水重量的0.01％-2％。
8.如權利要求7所述的鋼鐵材料生產過程中直接微合金化方法，其特征在于，所述脫氧劑為硅鈣線、鐵鈣線和硅鐵的混合，加入量分別為鋼水重量的0.06％-0.1％、鐵鈣線0.02％-0.1％、硅鐵0.04％-0.1％。