本發明涉及一種消除標準件淬火軟點裝置及其工作方法。關鍵是應用了工件滾動的概念，從而克服工件靜止淬火易出現軟點的難題。

背景技術：
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標準件廠生產高強度螺釘、螺栓、螺母等標準件時，這類產品由于重量小、批量大，生產企業在該些產品生產時習慣將螺栓、螺母等用鐵絲串成串或捆成捆再加熱，熱處理后再把鐵絲拆下，費時費力，而且這樣淬火后會必出現軟點，使產品質量達不到要求。

技術實現要素：
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本發明的目的在于提供一種消除標準件淬火軟點裝置及其工作方法，該消除標準件淬火軟點裝置結構簡單、設計合理，有利于提高生產效率和提高產品品質。

本發明消除標準件淬火軟點裝置，其特征在于：包括一矩形框架和設在矩形框架相對側的兩壁面，每個壁面上設有至少兩個的向下傾斜板面，在兩壁面上相對的向下傾斜板面上、下錯位設置。

進一步的，上述矩形框架包括上框、下框和左壁面、右壁面，所述上框、下框均由兩水平管和設于兩水平管之間的田字格框構成。

進一步的，上述向下傾斜板面由多根平行設置的直徑10mm鋼棒排列構成。

進一步的，上述向下傾斜板面與壁面的斜度為60度。

進一步的，上述向下傾斜板面上、下錯位的高度為向下傾斜板面投影在壁面上高度落差的一半。

進一步的，上述兩水平管長度大于淬火槽長。

進一步的，相鄰鋼棒的間距小于淬火件尺寸3-5mm。

進一步的，上述田字格框由多根橫縱交錯的直徑12mm棒料焊接固定形成。

本發明消除標準件淬火軟點裝置的工作方法，其特征在于：所述消除標準件淬火軟點裝置包括一矩形框架和設在矩形框架相對側的兩壁面，每個壁面上設有至少兩個的向下傾斜板面，在兩壁面上相對的向下傾斜板面上、下錯位設置；工作時，把該裝置放在淬火水槽中，淬火工件放在沒蓋的盒子內并放在箱式爐中加熱，加熱后將淬火工件倒在該裝置的最上一層向下傾斜板面上，于是淬火工件就在淬火水槽中向下滾動直到槽底，由于滾動的產生，有效地克服了淬火工件軟點的問題。

本發明解決了標準件淬火軟點難問題，使淬火過程標準件產生慢速滾動而大幅提升了產品質量。

附圖說明：

圖1是本發明的主視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是鋼棒的構造示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

本發明消除標準件淬火軟點裝置，包括一矩形框架1和設在矩形框架1相對側的兩壁面2，每個壁面2上設有至少兩個的向下傾斜板面3，在兩壁面2上相對的向下傾斜板面3上、下錯位設置。

進一步的，為了增加強度，上述矩形框架包括上框、下框7和左壁面、右壁面，所述上框、下框均由兩水平管6和設于兩水平管之間的田字格框構成。上述田字格框由多根橫縱交錯的直徑12mm棒料5焊接固定形成。

進一步的，為了設計合理，實現較好的滾動，上述向下傾斜板面由多根平行設置的直徑10mm鋼棒4排列構成；上述向下傾斜板面與壁面的斜度為60度；上述向下傾斜板面上、下錯位的高度為向下傾斜板面投影在壁面上高度落差的一半。

進一步的，為了便于矩形框架1的支撐，上述兩水平管長度大于淬火槽長。

進一步的，為了設計合理，相鄰鋼棒4（或鋼管）的間距小于淬火件尺寸3-5mm。

為了增加工件從矩形框架上部滾落至下部的時間，鋼棒4的長度方向上每隔3厘米就設有一個弧形凹陷8，凹陷深度為鋼棒4之間直徑的四分一，從而在向下傾斜板面上形成類似波浪狀，延長工件滾落時間，實現更好的淬火效果。

本發明消除標準件淬火軟點裝置的工作方法，所述消除標準件淬火軟點裝置包括一矩形框架和設在矩形框架相對側的兩壁面，每個壁面上設有至少兩個的向下傾斜板面，在兩壁面上相對的向下傾斜板面上、下錯位設置；工作時，把該裝置放在淬火水槽中，淬火工件放在沒蓋的盒子內并放在箱式爐中加熱，加熱后將淬火工件倒在該裝置的最上一層向下傾斜板面上，于是淬火工件就在淬火水槽中向下滾動直到槽底，由于滾動的產生，有效地克服了淬火工件軟點的問題。

進一步的，上述淬火時間為30-80秒。

由于不用在生產過程用鐵絲穿接工件，從而節省工時，提高了生產效率。

本發明解決了標準件淬火軟點難問題，使淬火過程標準件產生慢速滾動而大幅提升了產品質量。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。