1.一種含鎢礦物的全程零排放冶金系統的中間產品制備方法，其特征在于，在至少一個密閉容器中，采用可充分混合的攪拌槳(優選MIG攪拌槳)，經過至少三級循環溶出反應，所得溶液作為中間產品被輸送至后續工序繼續處理。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在第一級溶出反應中，將鎢礦石放入含有高濃度磷酸銨溶液的第一密閉容器中，控制磷酸銨溶液中的磷酸銨與水的質量配比、反應溫度、攪拌速度、反應時間，將容器底部的全部固體物料轉移到第二級溶出反應；在第二級溶出反應中，將第一級溶出反應容器底部的全部固體物料放入含有高濃度磷酸銨溶液的第二密閉容器中，磷酸銨溶液中的磷酸銨與水的質量配比略微提高，反應溫度略微提高，攪拌速度略微提高，反應時間略微降低，將容器底部的全部固體物料轉移到第三級溶出反應；在第三級溶出反應中，將第二級溶出反應容器底部的全部固體物料放入含有高濃度磷酸銨溶液的第三密閉容器中，磷酸銨溶液中的磷酸銨與水的質量配比繼續提高，反應溫度繼續提高，攪拌速度繼續提高，反應時間略微降低。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，以白鎢礦、黑鎢礦、或黑白鎢混合礦為原料；和/或，經過三級循環溶出反應。
4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，經過三級自循環溶出反應，第一密閉容器、第二密閉容器、第三密閉容器為同一密閉容器；或者，經過三級串聯-循環溶出反應，第一密閉容器、第二密閉容器、第三密閉容器為不同的密閉容器。
5.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述高濃度磷酸銨溶液的濃度為98％；和/或，將容器底部的一部分廢渣反饋轉移到第一級溶出系統，剩余廢渣外排堆存(優選地，將容器底部的30-50％固體物料轉移到第一級溶出系統)。
6.如權利要求2所述的方法，其特征在于，在各級溶出反應中，磷酸銨溶液中的磷酸銨與水的質量配比為0.35-0.5，提高至0.35-0.45，繼續提高至0.35-0.4；反應溫度170℃-280℃，提高至200-280℃，繼續提高至220℃-280℃；攪拌速度50-80r/min，提高至60-80r/min，繼續提高至70-80r/min；和/或，反應時間持續0.5-1.3h，降低至0.5-1.1h，繼續降低至0.5-0.8h。
7.如權利要求2所述的方法，其特征在于，在各級溶出反應中，磷酸銨溶液中的磷酸銨與水的質量配比為0.45-0.5，提高至0.4-0.45，繼續提高至0.35-0.39；反應溫度170℃-220℃，提高至200-240℃，繼續提高至240℃-260℃；攪拌速度50-60r/min，提高至60-70r/min，繼續提高至75-80r/min；和/或，反應時間持續1.0-1.3h，降低至0.8-1.1h，繼續降低至0.6-0.8h。
8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，其實施設備是一種含鎢礦物的全程零排放冶金系統的中間產品制備系統，該系統包括：第一級溶出反應密閉容器，其具有鎢礦石入口、第一級高濃度磷酸銨溶液入口、第一級水入口、第一級磷酸銨與水的質量配比控制器、第一級反應溫度控制器、第一級攪拌速度控制器、第一級反應時間控制器、第一級攪拌槳、第一級溶出固體物料出口、廢渣反饋入口；第二級溶出反應密閉容器，其具有第一級溶出固體物料入口、第二級高濃度磷酸銨溶液入口、第二級水入口、第二級磷酸銨與水的質量配比控制器、第二級反應溫度控制器、第二級攪拌速度控制器、第二級反應時間控制器、第二級攪拌槳、第二級溶出固體物料出口；第三級溶出反應密閉容器，其具有第二級溶出固體物料入口、第三級高濃度磷酸銨溶液入口、第三級水入口、第三級磷酸銨與水的質量配比控制器、第三級反應溫度控制器、第三級攪拌速度控制器、第三級反應時間控制器、第三級攪拌槳、第三級溶出固體物料出口、通往后續工序設備的中間產品出口；以及廢渣排放控制器，其具有廢渣入口、廢渣容納腔、廢渣外排腔、廢渣反饋腔、廢渣容納腔篦子、廢渣反饋量控制板、廢渣排出口。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，還包括廢渣堆存容器。
10.如權利要求8所述的方法，其特征在于，第一、二、三級溶出反應密閉容器為不同的密閉容器或相同的密閉容器。