本發明屬于稀土萃取分離領域，特別涉及一種萃取分組六出口工藝。

背景技術：

在傳統的分餾萃取工藝中,只有萃取相(有機相)和萃余相(水相)兩個出口,若原料中有三個或更多的組分時,單一流程中最多只能得到一個純產品和一個混合物。三出口新工藝是在透徹地研究了萃取器各級中物質的分布和積累之后,在適當的位置開設第三個出口,這就使一個單一分離段可同時獲得兩個純產品和一個富集物。三出口工藝可以多獲得一個純產品,提高稀土礦中含量低而應用價值又高的元素(如Eu等)的收率,從而產生巨大經濟效益。所以應用較廣泛。之后還有La-Nd/Sm-Gd/Gd-Dy/Ho--Y四出口工藝。

如今，稀土礦傳統兩出口以及三出口、四出口萃取工藝相對還是較為復雜，不能充分利用稀土元素之間的交換功能，酸堿量消耗仍是較大，有價元素的直收率有進一步提高的可能。

技術實現要素：

本發明針對上述技術問題，提供一種萃取分組六出口工藝，提高分離效果，萃取工藝更為有效，降低酸堿消耗。

本發明的技術問題主要通過下述技術方案得以解決：

萃取分組六出口工藝，以La-Nd/Sm/Gd/Tb/Ho/Tm為六出口分組工藝，利用稀土皂化萃取連續濃縮，以稀土元素La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y十五種元素配分為依據，分別設有La～Nd、SmEuGd、Gd 99.5～99.9％、GdTbDy、HOErY、TmYbLu六個出口，其中SmEuGd、Gd 99.5～99.9％、GdTbDy為單一流程的混合物再次萃取分組。

作為優選，該工藝應用于先富集高價低含量元素。

本發明有益效果是：

(1)比以往工藝的分餾分組整個工藝處理能力有所提高從第一系列就分離出價格貴、好銷的銪、鋱、鏑、镥，這一步四個元素的收率可達98％以上，從而保證了有價元素的較高的直收率。

(2)本工藝與以往工藝在生產上充槽量減少15％～25％，原輔材料消耗，鹽酸節約30％～40％，液堿節約了28％～40％。

(3)本工藝相對降低了各分離段的物料量，萃取的總容積減少，并充分利用稀土元素之間的交換功能，提高了分離效果，降低了酸堿消耗，大幅度降低了生產成本，同時各分離的均簡化，消除了中間組份的產生的無效分離功，使萃取工藝設計更加簡化，易操作控制，保證產品質量，從而使技術經濟指標達到了先進水平。

附圖說明

圖1是傳統工藝分組線圖；

圖2是四出口工藝分組線圖；

圖3是本發明六出口工藝分組圖。

具體實施方式

下面通過實施例，結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

通過北大嚴純華、包鋼李標國、江南顏克昌研究出三出口工藝及長春應化所和江西理工大學鄧佐國的理論為基礎，本工藝經過近十年的大生產實踐，從而確定可連續穩定生產，采用全回流、單回流和大回流操作加快了體系的平衡過程，減少或不生產不合格產品，同時減少充槽量，并降低了原輔材料消耗，減少工藝步驟，從而提高了稀土回收率。但與有機溶解稀土及有機相進料消耗比還有一點距離，但它們出現三相較多難處理，充槽量較大，有機相消耗較大。

見附圖3，本發明萃取分組六出口工藝，以La-Nd/Sm/Gd/Tb/Ho/Tm為六出口分組工藝，利用稀土皂化萃取連續濃縮，以稀土元素La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y十五種元素配分為依據，分別設有La～Nd、SmEuGd、Gd 99.5～99.9％、GdTbDy、HOErY、TmYbLu六個出口，其中SmEuGd、Gd 99.5～99.9％、GdTbDy為單一流程的混合物再次萃取分組。本工藝應用于先富集高價低含量元素，本工藝是一個分餾萃取體系中可以同時獲得五個富集物產品(La～Nd、SmEuGd、GdTbDy、HOErY、TmYbLu)和一個純產品(Gd 99.5～99.9％)的新工藝。

本實施例只是本發明示例的實施方式，對于本領域內的技術人員而言，在本發明公開了應用方法和原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進，而不僅限于本發明上述具體實施方式所描述的方法、結構、工藝，因此前面描述的方式只是優選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本發明所作的等效變化與修改，都在本發明權利要求書的范圍保護范圍內。