本發明涉及一種打磨結構，具體涉及一種用于鈦合金管料的內管的打磨機用的打磨刀頭結構，由其是打磨直徑為90~120mm、壁厚為5~14mm規格的鈦合金管料的打磨機的打磨結構。

背景技術：

金屬棒料在加工后期需要對內管進行打磨，得到內壁平整的管料，打磨量較大時通常采用車床拋銑，打磨量較小的平整度拋光時則采用打磨機打磨。現有技術的打磨機用打磨結構如中國專利201420072224.9公開的，一種用于研磨合金管內凸焊點的研磨設備，連接桿可伸縮地伸入所述合金管內，至少一只帶磨料研磨刷安裝在連接桿上，旋轉裝置帶動合金管，磨具旋轉驅動裝置帶動帶磨料研磨刷，兩者相向運動，對合金管內凸焊點進行研磨。上述帶磨料研磨刷由研磨材料與刷絲制成。在制備磨料研磨刷時，將選定的研磨材料與刷絲結合進行制備。在一個具體的實施例中，磨料研磨刷有兩種規格：φ2.5×80 目和φ0.8×240 目，φ2.5×80 目磨料研磨刷裝在連接桿的根部，φ0.8×240目磨料研磨刷安裝在φ2.5×80 目磨料研磨刷的后面。

通過上述結構的設置，打磨結構（打磨刀頭或所稱的磨料研磨刷）伸入合金管內，通過磨具旋轉驅動裝置和旋轉裝置的驅動下完成對合金管內壁的打磨。然而上述技術方案存在打磨過程中打磨結構（打磨刀頭或所稱的磨料研磨刷）有效緊貼合金管內壁的問題，雖然僅僅是對管料的內壁做打磨量極小的拋光，但是管料在打磨過程中的抖動，以及隨著打磨的進行、管壁厚度減小，打磨結構無法有效貼緊內壁，則當打磨工序進行到一定程度時，打磨結構無法有效打磨內壁、甚至處于空轉的狀態。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于鈦合金管內管打磨機的打磨結構，在打磨過程中、用于實施打磨動作的打磨輪始終貼緊合金管內壁，避免因壁厚減小或打磨過程中的管料抖動而降低了打磨的有效性。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：鈦合金管打磨機用打磨結構，包括轉盤、設于所述轉盤上的打磨輪，所述打磨輪包括輪體和用于安裝所述輪體的打磨輪安裝軸；還包括打磨輪調節組件，其用于彈性調節所述打磨輪在所述轉盤半徑方向上相對所述轉盤中心的設置位置，并使所述打磨輪始終處于沿所述轉盤半徑方向遠離所述轉盤中心的趨勢。

在本技術方案中，用于執行打磨動作的主要部件是打磨輪，打磨輪在轉盤的帶動下旋轉，通過打磨輪調節組件的設置，提供一使打磨輪始終遠離轉盤中心的力，使本技術方案的打磨結構在工作時，打磨輪始終貼緊合金管內壁；該力同時作為打磨時打磨輪擠壓管料內壁的力，從而提高二者之間的相對摩擦力。

作為上述技術方案的優選，所述打磨輪調節組件包括導向件和彈性件；所述導向件包括沿所述轉盤半徑方向設置在所述轉盤上的導軌、攜所述打磨輪安裝軸沿所述導軌移動的滑塊；所述彈性件包括固定設置在所述導軌上的調節基座、以及一端連接所述調節基座另一端連接所述打磨輪安裝軸的彈性調節件。

作為上述技術方案的優選，所述彈性調節件包括壓縮彈簧。

作為上述技術方案的優選，所述導軌包括用于提供所述打磨輪安裝軸移動空間的活動槽、以及設于所述活動槽兩側的一對燕尾型槽，所述滑塊包括用于安裝所述打磨輪安裝軸的安裝套筒、設置在所述安裝套筒兩側的一對楔形塊。

作為上述技術方案的優選，所述彈性調節件通過所述安裝套筒連接所述打磨輪安裝軸。

作為上述技術方案的優選，該種鈦合金管打磨機用打磨結構還包括用于調節所述彈性調節件調節量的限位組件。

作為上述技術方案的優選，所述調節基座通過所述限位組件固定設置在所述導軌上。

作為上述技術方案的優選，所述限位組件包括設于所述導軌兩側燕尾型槽中的一對齒條、設于所述調節基座兩側的一對齒輪、將所述齒輪安裝在所述調節基座上的齒輪安裝軸、以及連接所述齒輪安裝軸的用于改變所述齒輪設置位置的氣缸。

綜上所述，本技術方案的鈦合金管打磨機用打磨結構具有在打磨機工作時打磨輪始終貼緊合金管內壁的優點。

附圖說明

圖1是本發明實施例鈦合金管打磨機用打磨結構的一種示意圖；

圖2是本發明實施例打磨輪調節組件的一種示意圖；

圖3是本發明實施例打磨輪調節組件的一種俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及優選的方案對本發明做進一步詳細的說明。

實施例：本技術方案的打磨結構，適用于鈦合金管打磨機，打磨機可以是如專利CN 204771888U中公開一種打磨裝置，將代加工的管料放置在主動輪和從動輪之間進行支撐，然后將打磨刀（即本技術方案中的打磨結構）通過安裝軸插入到管料內，啟動驅動打磨電機以及啟動驅動電機，打磨刀在打磨電機的帶動下在管料中旋轉，主動輪和從動輪在驅動電機帶動管料轉動，從而完成對管料內壁的打磨。

如圖1所示，轉盤1通過安裝軸5安裝在驅動電機上， 3個打磨輪2通過打磨輪調節組件3均勻安裝在轉盤1上。打磨輪2包括輪體21和將輪體21安裝在轉盤1上的打磨輪安裝軸22，通過軸上的平鍵使二者無相對轉動。打磨輪調節組件3包括導向件和調節件，導向件包括導軌31和滑塊32，調節件包括調節基座33和彈性調節件34，導軌31沿轉盤1半徑方向螺栓安裝在轉盤1上；在本實施例中，導軌31包括用于提供打磨輪安裝軸22移動空間的活動槽、位于打磨輪安裝軸22兩側的一對燕尾型槽；滑塊32套設在打磨輪安裝軸22上，包括安裝套筒、設置在安裝套筒兩端的與該燕尾型槽相配合的一對楔形塊，一對楔形塊并卡設在一對燕尾型槽中以帶動打磨輪安裝軸22沿導軌31滑動；調節基座33固定在導軌31的底部（此處所指的底部為導軌31上最靠近轉盤1圓心的端部，另一個端部稱為頂部）；彈性調節件34包括一端繞鉤設在打磨輪安裝套筒、另一端鉤設在調節基座33上的壓縮彈簧。由此，當打磨輪2的直徑（即彈性調節件34處于自然長度時打磨輪2的直徑） 大于或略大于代加工的管料內徑時，通過擠壓彈性調節件34使打磨結構伸入管料內部，并在彈性調節件34的彈性回復力的作用下，始終抵靠管料的內壁；當打磨輪2的直徑小于管料內徑時，通過現有技術例如專利CN 204771888U或專利201420072224.9中公開的方式將打磨結構貼壁安裝后，調節彈性調節件34的壓縮量大于等于需要的打磨量，則可保證在整個打磨過程中打磨輪2始終緊貼內壁，一次完成打磨工序，而無需使打磨結構在打磨過程中做徑向進給。

在其他實施方式中，打磨結構還包括用于調節彈性調節件34壓縮量的限位組件4。限位組件4包括一對齒條41、與一對齒條41配合的一對齒輪42、以及氣缸43，一對齒輪42通過齒輪安裝軸安裝在調節基座33的兩端，且調節基座33的兩個端部開設有用于齒輪42轉動的空間，調節基座33在一對齒輪42的帶動下沿一對齒條朝向導軌41的頂部或端部活動；每一個齒輪安裝軸上都鉸接一個氣缸43，氣缸43的固定安裝在導軌的底部，通過一對氣缸43的伸縮可改變彈性調節件34的可壓縮量。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。