本發明涉及管材加工技術領域，具體涉及一種芯桿浮動式自動進給內孔拋光機。

背景技術：

無縫管材內孔拋光對提高管材加工質量尤為重要，目前，人們一般采用轉動芯桿端部安裝千葉輪對內孔表面進行拋光，由于芯桿高度固定，千葉輪在磨削過程中葉片會磨損，磨損后千葉輪與管材內表面之間的壓力減小，從而導致拋光效果將降低，這時需要人們頻繁更換千葉輪。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種斜面上停放棒材的機構，其可以有效解決背景技術中所提到的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種芯桿浮動式自動進給內孔拋光機，包括連接部件、轉動銷軸、安全限位螺桿和用于裝夾管材的受料機架，所述連接部件的一端連接用于打磨管材內壁的千葉輪，其另一端穿過連接部件安裝座上的第一安裝孔并與電機相連接，所述電機通過電機底板固定于機架底板上，連接部件安裝座垂直連接于機架底板上，機架底板的一端設有兩個旋轉關節塊，其另一端設有上限位鎖安裝座，旋轉關節塊上設有第一銷軸孔，機架底板的下方設有機架底座框架，機架底座框架上設有兩個固定塊和下限位鎖安裝座，所述固定塊上設有與第一銷軸孔相配合的第二銷軸孔，所述轉動銷軸穿設于第一銷軸孔和第二銷軸孔中，所述安全限位螺桿穿過上限位鎖安裝座和下限位鎖安裝座，所述安全限位螺桿上位于下限位鎖安裝座的上、下兩側分別穿設有一個螺母，所述旋轉關節塊的上方設有配重塊。

優選地，所述連接部件包括兩個芯桿支撐套和兩個芯桿，所述芯桿上穿設有深溝球軸承，兩個芯桿之間用帶鍵槽的鋼套連接，兩個芯桿支撐套之間通過過渡接頭連接，芯桿穿設于芯桿支撐套中。

優選地，所述受料機架包括受料架框架，受料架框架的底部設有滾輪，滾輪設置于軌道地板上。

優選地，所述軌道地板上平行平行設置有兩個V型軌道，所述滾輪設置于兩個V型軌道之間。

優選地，所述受料架框架的上端平行設置有兩個從動輪底座，兩個從動輪底座之間設有主動輪底座，從動輪底座相對于主動輪底座傾斜設置，從動輪底座上對應設有用于支撐管材的從動輪，主動輪底座上對應設有用于支撐管材的主動輪，主動輪通過傳動部件連接主動電機。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

松開安全限位螺桿上的兩個螺母，旋轉關節塊繞轉動銷軸轉動就會帶動千葉輪上下移動，調整配重塊的重量，以保證連接部件處于平衡狀態下，千葉輪與待加工管材的內表面具有一定的位移，將千葉輪安置于管材的內壁后，管材同時進行旋轉運動和直線進給運動，管材內壁拋光時，連接部件將千葉輪壓在管材內壁上，當千葉輪磨損時，芯桿就向下壓一點，補充千葉輪在拋光時的磨損量，可使磨削效果更好，管材自動向前進給可使管材內壁磨削更加均勻。

附圖說明

圖1是本發明實施例中一種芯桿浮動式自動進給內孔拋光機的主視圖；

圖2是本發明實施例中一種芯桿浮動式自動進給內孔拋光機的左視圖；

圖3是本發明實施例中一種芯桿浮動式自動進給內孔拋光機的總裝配圖；

圖4是本發明實施例中連接部件的結構示意圖；

圖5是本發明實施例中主動輪與主動電機之間的連接示意圖；

圖6是本發明實施例中V型軌道與軌道地板之間的連接示意圖；

圖中，1、連接部件，2、轉動銷軸，3、安全限位螺桿，4、受料機架，5、千葉輪，6、連接部件安裝座，7、第一安裝孔，8、電機，9、電機底板，10、機架底板，11、機架底板，12、上限位鎖安裝座，13、機架底座框架，14、固定塊，15、下限位鎖安裝座，16、螺母，17、配重塊，18、芯桿支撐套，19、芯桿，20、深溝球軸承，21、鋼套，22、過渡接頭，23、受料架框架，24、滾輪，25、軌道地板，26、V型軌道，27、從動輪底座，28、主動輪底座，29、從動輪，30、主動輪，31、主動電機。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-6所示，一種芯桿浮動式自動進給內孔拋光機，包括連接部件1、轉動銷軸2、安全限位螺桿3和用于裝夾管材的受料機架4，所述連接部件1的一端連接用于打磨管材內壁的千葉輪5，其另一端穿過連接部件安裝座6上的第一安裝孔7并與電機8相連接，所述電機8通過電機底板9固定于機架底板10上，連接部件安裝座6垂直連接于機架底板10上，機架底板10的一端設有兩個機架底板11，其另一端設有上限位鎖安裝座12，旋轉關節塊11上設有第一銷軸孔，機架底板10的下方設有機架底座框架13，機架底座框架13上設有兩個固定塊14和下限位鎖安裝座15，所述固定塊14上設有與第一銷軸孔相配合的第二銷軸孔，所述轉動銷軸2穿設于第一銷軸孔和第二銷軸孔中，所述安全限位螺桿3穿過上限位鎖安裝座12和下限位鎖安裝座15，所述安全限位螺桿3上位于下限位鎖安裝座15的上、下兩側分別穿設有一個螺母16，所述旋轉關節塊11的上方設有配重塊17。

所述連接部件1包括兩個芯桿支撐套18和兩個芯桿19，所述芯桿19上穿設有深溝球軸承20，兩個芯桿19之間用帶鍵槽的鋼套連接21，兩個芯桿支撐套18之間通過過渡接頭22連接，芯桿19穿設于芯桿支撐套18中，所述受料機架4包括受料架框架23，受料架框架23的底部設有滾輪24，滾輪24設置于軌道地板25上，所述軌道地板25上平行平行設置有兩個V型軌道26，所述滾輪24設置于兩個V型軌道26之間，所述受料架框架23的上端平行設置有兩個從動輪底座27，兩個從動輪底座27之間設有主動輪底座28，從動輪底座27相對于主動輪底座28傾斜設置，從動輪底座27上對應設有用于支撐管材的從動輪29，主動輪底座28上對應設有用于支撐管材的主動輪30，主動輪30通過傳動部件連接主動電機31。

松開安全限位螺桿3上的兩個螺母16，旋轉關節塊11繞轉動銷軸2轉動就會帶動千葉輪5上下移動，調整配重塊17的重量，以保證連接部件1處于平衡狀態下，千葉輪5與待加工管材的內表面具有一定的位移，將千葉輪5安置于管材的內壁后，千葉輪5在重力作用下與管材內壁貼緊，管材進行旋轉運動和直線進給運動，管材內壁拋光時，連接部件1將千葉輪5壓在管材內壁上，當千葉輪5磨損時，芯桿19就向下壓一點，補充千葉輪5在拋光時的磨損量，可使磨削效果更好，管材自動向前進給可使管材內壁磨削更加均勻。

以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。