1.一種特種軸承鋼，其特征在于，各組分重量百分含量為：
C：0.3～0.7％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.4～1.0％、Cr：14.0～17.0％、Mo：1.2～4.5％、N：0.1～0.5％；
添加元素Ni≤3.00％、Co≤3.00％、W≤1.0％、V≤0.2％中的一種或幾種；
不可避免的雜質元素，O≤0.003％、S≤0.01％、P≤0.02％；
余量為Fe。
2.根據權利要求1所述的特種軸承鋼，其特征在于，各組分重量百分含量為：C：0.45～0.7％、Si：0.3～0.7％、Mn：0.6～0.8％、Cr：14.5～15.0％、Mo：2.0～4.0％、N：0.2～0.5％、Ni：≤1％、Co≤2.0％、W≤1.0％、V≤0.2％、余量為Fe。
3.根據權利要求1或2所述的特種軸承鋼，其特征在于：所述組分中Cr+W+Mo為15～20％，C+N為0.5～1.0％。
4.特種軸承鋼的制造方法，其特征在于，有以下步驟：
1)真空感應熔煉
按照權利要求1～2所述的配比將Fe、Cr、Mo、Co、Ni、W、V放入真空感應熔煉爐中熔化后，真空度≤10Pa、溫度1550～1650℃，精煉20～40分鐘；充入氮氣，加入C、Si、Mn，全部熔化后抽真空，真空度≤5Pa、溫度1550～1600℃，精煉15～30分鐘；然后充入氮氣，加入FeCrN，1480～1550℃，精煉10～20分鐘后，澆鑄成電極棒；
2)電渣重熔
取渣料CaF2、Al2O3、CaO及MgO加熱至熔融狀，去除步驟1)所得電極棒表面氧化皮后，緩慢下降并插入熔融渣料中，緩慢熔化電極棒，熔化的鋼液在結晶器內凝固，得到電渣錠；
3)熱加工
步驟2)所得的電渣錠加熱至1100～1220℃，保溫1～4h，1080～1220℃高溫開坯，墩粗后拔長，得到鍛坯；將鍛坯加熱至1100～1150℃，保溫1～2h，鍛造或熱軋成型，得到熱加工成品；
4)熱處理
步驟3)所述的熱加工成品球化退火處理，機加工后，經淬火→深冷→回火，得到特種軸承鋼。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟2)所述渣料各組分重量百分含量為：CaF2：65～70％、Al2O3：10～20％、CaO：5～10％，MgO：5～10％。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟3)所述墩粗的墩粗鍛造比為1.5～2。
7.根據權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟3)所述鍛造成型，其總鍛造比≥10。
8.根據權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟4)球化退火后，其熱加工材料的硬度為207～255HBW、淬回火后硬度不低于55HRC。
9.根據權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟4)所述的淬火→深冷→回火的熱處理，其各工藝參數為
A.退火工藝：800～870℃×4～8h，爐冷；
B.淬火工藝：1040～1070℃×0.1～1h，油冷；
C.深冷處理：≤-80℃×2～5h空熱；
D.回火工藝：150～550℃×2～6h，油冷。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，回火工藝的選擇為：耐腐蝕性能和耐磨性能的軸承鋼優選150～300℃×2～6h，油冷；耐溫性能和耐沖擊性能的軸承鋼優選300～550℃×2～6h，油冷。