本發(fā)明涉及金屬的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件的全無鉻鈍化工藝。

背景技術(shù)：

塔體鋼結(jié)構(gòu)件是影響特高壓輸電線路鐵塔高可靠性能的關(guān)鍵部件之一，為了提升塔體的耐腐蝕性能、延長其使用壽命，需要對(duì)塔體鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面鍍鋅及鈍化處理，然而現(xiàn)有的鈍化技術(shù)主要采用鉻酸鹽鈍化，具有很強(qiáng)的致癌性和環(huán)境污染性。隨著人們環(huán)保意識(shí)的逐日增強(qiáng)，近年來世界各國制定法規(guī)嚴(yán)格限制鉻酸鹽的使用。2006年7月1日，歐盟頒發(fā)了RoHS綠色指令，其中一項(xiàng)規(guī)定嚴(yán)格限制了在電子電器設(shè)備的制造中使用鉻。因此在塔體鋼結(jié)構(gòu)件制造領(lǐng)域中鉻酸鹽鈍化最終被禁止已成為必然的發(fā)展趨勢，采用新的對(duì)環(huán)境友好的無鉻鈍化技術(shù)已迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件的全無鉻鈍化工藝，能夠解決現(xiàn)有鉻酸鹽鈍化工藝存在的上述缺點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件的全無鉻鈍化工藝，包括如下步驟：

（1）前處理：將剛完成熱鍍鋅后的鋼構(gòu)件快速浸漬到冷卻槽中，水冷至常溫，然后風(fēng)干；

（2）浸漬鈍化處理：將步驟（1）處理后的鋼構(gòu)件浸漬到全無鉻鈍化液中，浸漬8-10s后取出；其中所述全無鉻鈍化液的配方為：鉬酸鹽15-25g/L、磷酸鈉7-10g/L、乳酸5-8g/L、植酸2-6g/L、改性有機(jī)硅樹脂10-15g/L、增稠劑1-2g/L、成膜劑2-4g/L，并且配置所述全無鉻鈍化液時(shí)用適量羧酸和氨水調(diào)至PH值在5.5-6.0之間；

（3）干燥成型：將步驟（2）處理后的鋼構(gòu)件取出后放入干燥箱中，經(jīng)3-5min烘干后即得到表面具有全無鉻鈍化膜的熱鍍鋅鋼構(gòu)件。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鉬酸鹽為鉬酸鈉。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（2）中，所述全無鉻鈍化液的溫度為60-80℃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟（3）中，所述干燥箱的烘干溫度為80-100℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用自行配方設(shè)計(jì)的全無鉻鈍化液對(duì)熱鍍鋅后的鋼構(gòu)件進(jìn)行鈍化，工藝簡單易控，安全環(huán)保，經(jīng)過處理后的熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面形成的全無鉻鈍化膜具有優(yōu)異耐腐蝕性能，同時(shí)具有良好的憎水性能和自清潔性能。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

實(shí)施例一

一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件的全無鉻鈍化工藝，包括如下步驟：

（1）前處理：將剛完成熱鍍鋅后的鋼構(gòu)件快速浸漬到冷卻槽中，水冷至常溫，然后風(fēng)干；

（2）浸漬鈍化處理：將前處理后的熱鍍鋅鋼構(gòu)件浸漬到溫度為60℃的全無鉻鈍化液中，浸漬8s后取出；其中所述全無鉻鈍化液的配方為：鉬酸納15g/L、磷酸鈉8g/L、乳酸6g/L、植酸4g/L、改性有機(jī)硅樹脂12g/L、增稠劑1g/L、成膜劑2g/L，并且配置所述全無鉻鈍化液時(shí)用羧酸和氨水調(diào)至PH值在5.5-6.0之間；

（3）干燥成型：將鈍化處理后的熱鍍鋅鋼構(gòu)件取出放入干燥箱中，在80℃下烘干5min，即得到表面具有全無鉻鈍化膜的熱鍍鋅鋼構(gòu)件。

實(shí)施例二

一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件的全無鉻鈍化工藝，包括如下步驟：

（1）前處理：將剛完成熱鍍鋅后的鋼構(gòu)件快速浸漬到冷卻槽中，水冷至常溫，然后風(fēng)干；

（2）浸漬鈍化處理：將前處理后的熱鍍鋅鋼構(gòu)件浸漬到溫度為70℃的全無鉻鈍化液中，浸漬9s后取出；其中所述全無鉻鈍化液的配方為：鉬酸納20g/L、磷酸鈉9g/L、乳酸5g/L、植酸2g/L、改性有機(jī)硅樹脂14g/L、增稠劑2g/L、成膜劑2g/L，并且配置所述全無鉻鈍化液時(shí)用羧酸和氨水調(diào)至PH值在5.5-6.0之間；

（3）干燥成型：將鈍化處理后的熱鍍鋅鋼構(gòu)件取出放入干燥箱中，在90℃下烘干4min，即得到表面具有全無鉻鈍化膜的熱鍍鋅鋼構(gòu)件。

實(shí)施例三

一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件的全無鉻鈍化工藝，包括如下步驟：

（1）前處理：將剛完成熱鍍鋅后的鋼構(gòu)件快速浸漬到冷卻槽中，水冷至常溫，然后風(fēng)干；

（2）浸漬鈍化處理：將前處理后的熱鍍鋅鋼構(gòu)件浸漬到溫度80℃的全無鉻鈍化液中，浸漬10s后取出；其中所述全無鉻鈍化液的配方為：鉬酸納25g/L、磷酸鈉7g/L、乳酸8g/L、植酸6g/L、改性有機(jī)硅樹脂15g/L、增稠劑2g/L、成膜劑4g/L，并且配置所述全無鉻鈍化液時(shí)用羧酸和氨水調(diào)至PH值在5.5-6.0之間；

（3）干燥成型：將鈍化處理后的熱鍍鋅鋼構(gòu)件取出放入干燥箱中，在100℃下烘干3min，即得到表面具有全無鉻鈍化膜的熱鍍鋅鋼構(gòu)件。

本發(fā)明揭示了一種熱鍍鋅鋼構(gòu)件的全無鉻鈍化工藝，采用自行配方設(shè)計(jì)的全無鉻鈍化液對(duì)熱鍍鋅后的鋼構(gòu)件進(jìn)行鈍化，工藝簡單易控，安全環(huán)保，經(jīng)過處理后的熱鍍鋅鋼構(gòu)件表面形成的全無鉻鈍化膜具有優(yōu)異耐腐蝕性能，同時(shí)具有良好的憎水性能和自清潔性能。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。