本發明涉及金屬表面處理領域，特別是涉及一種電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液。
背景技術：
：鈍化液是一種能使金屬表面呈鈍態的溶液，一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理，目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應的表面狀態，提高其抗蝕性，并增加產品美觀。鍍鋅是電鍍行業中的一個大品種，廣泛用于鋼鐵的防腐。由于鍍鋅層在空氣中，尤其是潮濕環境中易被腐蝕和形成灰暗物，因此鋼板鍍鋅后都必須要進行鈍化處理。鍍鋅后進行鈍化處理不僅可以提高零部件表面的耐蝕性能及使用壽命，改進涂層與基體金屬的結合力，而且還能增加零部件表面的裝飾性。目前國內的金屬表面處理工業進行鈍化處理時，一般常采用高濃度或中濃度的鉻酸鹽溶液進行鍍鋅層的鈍化，來提高鍍層的耐蝕性能。但鉻酸鹽極毒，會產生六價鉻污染對環境和人們的身體健康造成嚴重傷害。因此，鉻酸的使用受到限制，現今人們紛紛尋找其替代品，一方面要符合環保要求，更為主要的是，能夠達到使用鉻酸鈍化的性能。技術實現要素：本發明的目的是提供一種電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液。本發明通過以下技術方案實現：一種電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液，按重量份計由以下成分制成而成：鉬酸鹽12-16、磷酸10-12、硝酸鈰2-4、植酸3-5、二甲基硅烷1-3、核苷三磷酸3-4、乙二醇6-10、納米二氧化硅0.55-0.58、異噻唑啉酮0.3-0.4、去離子水85-100。進一步的：所述鉬酸鹽為鉬酸鉀與鉬酸鈉按20:1質量比例混合而成。進一步的：所述鉬酸鹽、核苷三磷酸、異噻唑啉酮質量比為4:1:0.1。進一步的：所述二氧化硅粒徑為24nm。進一步的，所述電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液的制備方法為：將鉬酸鹽、磷酸添加到去離子水中，加熱至60℃，然后保溫15min，然后添加硝酸鈰、植酸、二甲基硅烷、核苷三磷酸，溫度調節至40℃，以250r/min轉速攪拌15min，然后添加乙二醇、納米二氧化硅、異噻唑啉酮，將溫度調節至55℃，以500r/min轉速攪拌40min后，保溫靜置2小時，再將溫度調節至2℃，保溫10min，自然恢復至室溫，即可。進一步的，所述電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液的使用方法為：將電鍍鋅鋼板先采用質量濃度為1.5%的氨基磺酸溶液浸泡10min，然后采用40℃的去離子水清洗干凈，再采用質量濃度為0.01%的磷酸溶液浸泡5min，然后采用40℃的去離子水清洗干凈，然后采用質量濃度為0.55%的硅烷偶聯劑水溶液浸泡20min，然后采用40℃的去離子水清洗干凈，再進行表面烘干，在50℃下預熱15min，然后放入所述電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液中在42℃下，鈍化75s，即可，鈍化時，鍍鋅鋼板與鍍鋅鋼板無鉻鈍化液之間形成8℃的溫差，能夠極大的加快成膜速度，能夠促使鈍化膜電位正移。本發明的有益效果是，與現有技術相比：本發明提供的電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液，是以鉬酸鹽、磷酸、硝酸鈰、核苷三磷酸、植酸構成酸性溶液體系，可以有效鈍化鍍鋅鋼板表面，形成鈍化膜，通過添加核苷三磷酸、異噻唑啉酮，其與酸性溶液體系的協同作用，尤其是與鉬酸鹽的協同作用，可極大的提高鈍化膜層的致密性和表面耐腐蝕性，并且，通過核苷三磷酸、異噻唑啉酮兩者的協同作用，能極大的提高鈍化膜與鍍鋅板表層基體之間的附著力，通過二甲基硅烷與納米二氧化硅的協同作用，能夠極大的提高鈍化層的抗氧化性能，尤其是鈍化層的厚度得到明顯提高，本發明制備的無鉻鈍化液，通過各成分之間的協同作用配合其使用方法，能夠在鍍鋅層表面形成穩定的絡合鈍化層，耐蝕性能和抗氧化性能得到進一步加強，尤其是耐蝕性能，已經優于傳統含鉻鈍化液鈍化鍍鋅層得到的鈍化層的耐蝕性能，是含鉻鈍化液理想的替代產品。具體實施方式實施例1一種電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液，按重量份計由以下成分制成而成：鉬酸鹽12、磷酸10、硝酸鈰2、植酸3、二甲基硅烷1、核苷三磷酸3、乙二醇6、納米二氧化硅0.55、異噻唑啉酮0.3、去離子水85。實施例2一種電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液，按重量份計由以下成分制成而成：鉬酸鹽16、磷酸12、硝酸鈰4、植酸5、二甲基硅烷3、核苷三磷酸4、乙二醇10、納米二氧化硅0.58、異噻唑啉酮0.4、去離子水100。實施例3一種電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液，按重量份計由以下成分制成而成：鉬酸鹽14、磷酸11、硝酸鈰3、植酸4、二甲基硅烷2、核苷三磷酸3.5、乙二醇8、納米二氧化硅0.56、異噻唑啉酮0.35、去離子水90。以上實施例中：所述鉬酸鹽為鉬酸鉀與鉬酸鈉按20:1質量比例混合而成。所述鉬酸鹽、核苷三磷酸、異噻唑啉酮質量比為4:1:0.1。所述二氧化硅粒徑為24nm。所述電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液的制備方法為：將鉬酸鹽、磷酸添加到去離子水中，加熱至60℃，然后保溫15min，然后添加硝酸鈰、植酸、二甲基硅烷、核苷三磷酸，溫度調節至40℃，以250r/min轉速攪拌15min，然后添加乙二醇、納米二氧化硅、異噻唑啉酮，將溫度調節至55℃，以500r/min轉速攪拌40min后，保溫靜置2小時，再將溫度調節至2℃，保溫10min，自然恢復至室溫，即可。所述電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液的使用方法為：將電鍍鋅鋼板先采用質量濃度為1.5%的氨基磺酸溶液浸泡10min，然后采用40℃的去離子水清洗干凈，再采用質量濃度為0.01%的磷酸溶液浸泡5min，然后采用40℃的去離子水清洗干凈，然后采用質量濃度為0.55%的硅烷偶聯劑水溶液浸泡20min，然后采用40℃的去離子水清洗干凈，再進行表面烘干，在50℃下預熱15min，然后放入所述電鍍鋅鋼板無鉻鈍化液中在42℃下，鈍化75s，即可。對比例1：與實施例1的區別僅在于不添加異噻唑啉酮。對比例2：與實施例1的區別僅在于不添加納米二氧化硅。對比例3：與實施例1的區別僅在于對電鍍鋅鋼板鈍化時表面清潔后，直接放入無鉻鈍化液中鈍化75s。對實施例、對比例和對照組（鉻酸鈍化液）進行鹽水浸漬試驗（3%氯化鈉溶液室溫半浸）（鈍化時間均為75s）：表1試驗結果實施例17天接觸面開始腐蝕，9天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃實施例27天接觸面開始腐蝕，9天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃實施例37天接觸面開始腐蝕，9天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃對比例15天接觸面開始腐蝕，7天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃對比例24天接觸面開始腐蝕，6天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃對比例35天接觸面開始腐蝕，6天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃對照組6天接觸面開始腐蝕，8天后溶液下部分開始脫鋅，溶液變黃由表1可以看出，本發明制備的無鉻鈍化液鈍化效果與鉻酸鈍化液鈍化效果要好。使用手指按壓電鍍鋅鈍化后的表面，基本無指紋殘留，可見電鍍鋅鈍化后的表面的耐磨性也大大提高。當前第1頁1 2 3