1.一種提釩尾渣的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括混合裝置、造球裝置、還原爐、磨礦磁選裝置；
所述混合裝置設(shè)有提釩尾渣入口、鈦精礦入口、碳質(zhì)還原劑入口、混合物料出口；
所述造球裝置設(shè)有混合物料入口、球團(tuán)出口；所述混合物料入口與所述混合裝置的混合物料出口連接；
所述還原爐設(shè)有球團(tuán)入口、金屬化球團(tuán)出口；所述球團(tuán)入口與所述造球裝置的球團(tuán)出口連接；
所述磨礦磁選裝置設(shè)有金屬化球團(tuán)入口、金屬鐵粉出口、鈦渣出口；所述金屬化球團(tuán)入口與所述還原爐的金屬化球團(tuán)出口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，
所述造球裝置為圓盤造球機(jī)或?qū)亯呵驒C(jī)；
所述還原爐為回轉(zhuǎn)窯、隧道窯或轉(zhuǎn)底爐中的一種；
所述磨礦磁選裝置為球磨機(jī)與磁選機(jī)的聯(lián)動(dòng)裝置。
3.一種利用權(quán)利要求1-2任一所述的系統(tǒng)處理提釩尾渣的方法，其特征在于，所述方法包括步驟：
混合步驟：將所述提釩尾渣、鈦精礦、碳質(zhì)還原劑在所述混合裝置中混合，得到混合物料；
造球步驟：將所述混合物料送入所述造球裝置中，經(jīng)造球處理后，得到球團(tuán)；
還原步驟：將所述球團(tuán)送入所述還原爐中進(jìn)行還原反應(yīng)，得到金屬化球團(tuán)；
磨礦磁選步驟：將所述金屬化球團(tuán)送入所述磨礦磁選裝置中進(jìn)行處理，得到金屬鐵粉和鈦渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合物料中各組分的質(zhì)量比為：提釩尾渣：鈦精礦：碳質(zhì)還原劑＝100：60～150：20～30。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合步驟中，所述鈦精礦中TiO2的質(zhì)量含量≥45％。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合步驟中，所述提釩尾渣中TiO2的質(zhì)量含量為10～20％。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述還原步驟中還原反應(yīng)的溫度為1350～1450℃，優(yōu)選還原反應(yīng)的溫度為1350～1400℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述金屬鐵粉中的TFe≥96wt％。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述鈦渣中的TiO2含量＞50wt％。