本發明涉及一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法。
背景技術：
不銹鋼被譽為鋼鐵產品中的精品，以其優越的耐蝕性、獨特的表面和優異的加工性能，發展十分迅速，應用領域越來越廣闊。不銹鋼生產過程中產生大量鋼渣，造成嚴重浪費。
不銹鋼鋼渣中含有大量的鎳、鉻、鐵等有價金屬，如果不加處理，這部分含鐵資源就會白白流失；而與之相對應的是我國不銹鋼生產所需的紅土鎳礦等原料嚴重不足，每年需花巨資從菲律賓、印度尼西亞等地進口。另外，不銹鋼鋼渣中含有cr6+有毒化合物，若不加以處理，排放的尾渣也會給周圍的環境造成嚴重危害，破壞土壤植被結構，污染空氣與水體。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，包括以下步驟：
對不銹鋼鋼渣進行噴水冷卻處理，將冷卻后的不銹鋼鋼渣送入研磨機進行研磨破碎成粉；
對不銹鋼鋼渣進行篩分、磁選以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出；
將通過分級揀選的尾渣重新送入不銹鋼加工生成線進行重新利用。
進一步，還包括以下步驟：
將礦渣放入含有濃硫酸1%～3%的酸水中，調節ph值至1.2-2.4之間；
將該酸水注入固液分離裝置內進行固液分離，廢水中的鐵離子和鉻離子以化合物在固液分離裝置中形成沉淀；
將分離出的酸水倒出，向酸水中加入堿，調節ph值至4.5-5.0之間，進行充分反應，得反應液；
將反應液中的沉淀過濾掉，取液體注入離子交換裝置進行離子交換，以提取其中的鎳；以及將離子交換后輸出的液體回輸至儲罐，實現回收鐵離子、鉻離子和鎳。
進一步，該離子交換裝置中的離子交換樹脂為鈉型弱酸性陽離子交換樹脂。
本發明的有益效果是：不銹鋼渣中回收金屬鐵的方法不需要人工分揀大塊渣鋼，工作效率高，且經處理后的鋼渣可綜合利用，不會造成浪費資源，也不會造成環境污染。
具體實施方式
以下結合對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
一種不銹鋼鋼渣回收再生利用方法，包括以下步驟：
對不銹鋼鋼渣進行噴水冷卻處理，將冷卻后的不銹鋼鋼渣送入研磨機進行研磨破碎成粉；
對不銹鋼鋼渣進行篩分、磁選以及重力分選，以將不銹鋼鋼渣中含鎳、鉻、鐵的渣鋼選出；
將通過分級揀選的尾渣重新送入不銹鋼加工生成線進行重新利用。
上述實施例中，還包括以下步驟：
將礦渣放入含有濃硫酸1%～3%的酸水中，調節ph值至1.2-2.4之間；
將該酸水注入固液分離裝置內進行固液分離，廢水中的鐵離子和鉻離子以化合物在固液分離裝置中形成沉淀；
將分離出的酸水倒出，向酸水中加入堿，調節ph值至4.5-5.0之間，進行充分反應，得反應液；
將反應液中的沉淀過濾掉，取液體注入離子交換裝置進行離子交換，以提取其中的鎳；以及將離子交換后輸出的液體回輸至儲罐，實現回收鐵離子、鉻離子和鎳。
上述實施例中，該離子交換裝置中的離子交換樹脂為鈉型弱酸性陽離子交換樹脂。
通過離子交換裝置以離子交換的方式將鎳離子提取出來；由于廢水中的鈉離子含量較高，所以最好采用鈉型弱酸性陽離子交換樹脂吸附鎳離子；鎳吸附飽和的樹脂可以進行再生后，獲得的高濃度鎳溶液可以作為生產鎳產品的原料。
最后，經過離子交換后的廢水可以回輸到儲罐進行回用。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。