1.一種高爐布料溜槽，包括溜槽本體、設置在溜槽本體上部兩側的導軌和軸向擋板，溜槽本體由兩側壁板和底面組成槽道；其特征在于，所述溜槽本體的底面沿料流方向由依次連接的大圓弧凹面、小圓弧凸面和圓弧錐面組成，大圓弧凹面靠近小圓弧凸面一側設有至少2道圓弧阻料筋。
2.根據權利要求1所述的一種高爐布料溜槽，其特征在于，所述圓弧錐面沿料流方向收窄。
3.根據權利要求1所述的一種高爐布料溜槽，其特征在于，所述溜槽本體上對應大圓弧凹面段和小圓弧凸面段的兩側壁板平行設置，對應圓弧錐面段的兩側壁板沿縱向傾斜設置，且斜度與圓弧錐面收窄的角度相配合。
4.根據權利要求1所述的一種高爐布料溜槽，其特征在于，所述溜槽本體材質為鑄鋼，槽道內堆焊硬質合金層。
5.如權利要求1所述的高爐布料溜槽的設計分析方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)采用三維制圖軟件建立高爐布料溜槽模型及高爐中心喉管模型，并組成三維裝配體模型；
2)運用離散元分析原理，采用EDEM顆粒系統仿真分析軟件進行高爐布料時物料顆粒運動分析，分別設置顆粒的物理屬性、重力場及幾何屬性；
3)將在三維制圖軟件中建立的三維裝配體模型導入EDEM顆粒系統仿真分析軟件；
4)對物料顆粒進行工廠化設置，包括設置顆粒數量及運動速度；
5)設置求解條件并求解；
6)對高爐布料溜槽物料沖擊區的積料結果進行分析，包括模擬溜槽積料區和預測料墊形成區；具體是對高爐布料溜槽小傾角布料及大傾角布料兩種工況分別進行模擬，考察極限傾角時沖擊區的積料及料墊形成情況；
7)分析結論：設有大圓弧凹面、小圓弧凸面、圓弧錐面和圓弧阻料筋的高爐布料溜槽，在小傾角布料及大傾角布料兩種工況下，在小圓弧凸面、圓弧阻料筋、大圓弧凹面上均能夠覆蓋一層料墊，可減緩料流沖擊，起到了“料打料”的作用；同時，槽道內料流沖擊區的料墊底部物料顆粒運動速度大幅減小，大傾角時，為0～1.68m/s，小傾角時，為0～1.82m/s；能夠減輕物料對沖擊區內溜槽的磨損，起到了“料磨料”的作用。