1.一種水泵渦輪鑄造和退火工藝，其特征在于：該水泵渦輪鑄造和退火工藝體步驟如下：
S1：鑄造工藝部份：
1)按照所需制作渦輪的圖紙進行模具的制作，采用石膏成型模具進行渦輪的鑄造，模具內表面粗糙度不大于3.2；
2)對渦輪的金屬材料進行熔煉，采用鋁合金材料來制作渦輪，為后續鑄造備料，熔煉溫度控制在1500-1800℃之間；
3)對模具內腔進行清理，避免有雜質出現在模具內腔中，采用風吹的方式進行，將模具中的浮灰和雜質進行清理，對模具加熱，將模具溫度加熱至150℃以上；
4)對模具內腔進行脫模劑的噴灑，需要使得模具內腔中均勻的附著有脫模劑；
5)進行鑄造處理，將熔煉的金屬溶液由模具澆筑口加入，進行渦輪的鑄造；
6)將鑄造成型的渦輪進行去摸處理，進行去摸后將渦輪進行降溫處理，采用水冷的方式進行降溫，待溫度降低至50℃以下后即可完成降溫處理；
7)對澆筑口的處理，對澆筑口進行切割，對澆筑口進行切除后對澆筑口進行打磨處理；
S2：退火及后續工藝部份：
1)對鑄造處理后的渦輪放入到退火爐中，退火時溫度控制在700-800℃之間，且退火時間控制在20-25分鐘；
2)對退火處理后的渦輪進行降溫處理，在冷卻液中進行降溫，待溫度降低至室溫時即可完成降溫；
3)對渦輪進行打磨處理，采用砂紙進行拋光打磨處理，拋光處理后的渦輪整體粗糙度不大于1.6；
4)在電鍍液中對渦輪進行鍍鋅處理，電鍍時間為20-30分鐘，采用熱鍍鋅的方式進行，鍍鋅時電鍍液的溫度保持在80-95℃之間；
5)鍍鋅處理后的表面堿洗，將渦輪放置在氫氧化鈉溶液中進行清洗，將表面雜質以及油污去除；
6)干燥處理，堿洗后的渦輪進行烘干處理，從而完成渦輪的制造。
2.根據權利要求1所述的一種水泵渦輪鑄造和退火工藝，其特征在于：所述步驟S2中打磨處理使用的砂紙目數為800-1000目。
3.根據權利要求1所述的一種水泵渦輪鑄造和退火工藝，其特征在于：所述氫氧化鈉溶液為氫氧化鈉與水按重量組份比為1∶15配比而成的混合液。
4.根據權利要求1所述的一種水泵渦輪鑄造和退火工藝，其特征在于：所述鍍鋅液為氧化鋅的堿溶液，為氫氧化鈉、氧化鋅與水按照重量組份比為20∶1∶100配比而成，且鍍鋅液的PH值為12-14之間。
5.根據權利要求1所述的一種水泵渦輪鑄造和退火工藝，其特征在于：所述步驟S2中的降溫處理中使用的冷卻液為高速機械油。