本發明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種鑄造蠟模自動融蠟裝置。

背景技術：

蠟模精密鑄造，又稱為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時可以單個為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復數次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在分離蠟料時，一般將蠟料放置于加熱水池內進行加熱，將蠟料受熱后自動脫出，目前，很多廠家仍然使用人工投料的方式將蠟模放入加熱水池內，由于加熱水池溫度高，操作人員以被燙傷，有一定安全隱患，同時，手工操作效率低。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種鑄造蠟模自動融蠟裝置。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于：提供一種鑄造蠟模自動融蠟裝置，來解決手動投料導致效率低下及存在安全隱患的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種鑄造蠟模自動融蠟裝置，包括底座、門架、氣缸、托板、連接桿、料筐、盛蠟槽、加熱管、吹管、導桿、熱電偶、控制器，所述的門架位于底座上端，所述的門架與底座螺紋相連，所述的氣缸位于門架內側，所述的氣缸與門架螺紋相連，所述的托板位于氣缸下端，所述的托板與氣缸螺紋相連，所述的連接桿位于托板下端，所述的連接桿與托板螺紋相連，所述的料筐位于連接桿下端，所述的料筐與連接桿螺紋相連，所述的盛蠟槽位于門架內側且位于底座上端，所述的盛蠟槽與門架活動相連且與底座螺紋相連，所述的加熱管一端伸入盛蠟槽內側，所述的加熱管與盛蠟槽螺紋相連，所述的吹管一端伸入盛蠟槽且位于加熱管下端，所述的吹管與盛蠟槽螺紋相連且與加熱管活動相連，所述的導桿位于托板上端且貫穿門架，所述的導桿與托板螺紋相連且與門架間隙相連，所述的熱電偶一端伸入盛蠟槽內側，所述的熱電偶與盛蠟槽螺紋相連，所述的控制器位于門架外側，所述的控制器與門架螺紋相連。

本發明進一步的改進如下：

進一步的，所述的連接桿數量為4件，對稱布置于托板。

進一步的，所述的料筐還設有料門，所述的料門與料筐鉸鏈相連。

進一步的，所述的料筐還設有若干透水孔，所述的透水孔貫穿料筐主體。

進一步的，所述的吹管還設有若干透氣孔，所述的透氣孔貫穿吹管主體。

進一步的，所述的導桿數量為2件，對稱布置于托板。

進一步的，所述的導桿還設有限位塊，所述的限位塊位于導桿頂端，所述的限位塊與導桿螺紋相連。

與現有技術相比，該鑄造蠟模自動融蠟裝置，工作時，向盛蠟槽內注入水，隨后，手動打開料門將待融蠟的蠟模放置于料筐內，關閉料門，控制器控制加熱管工作，加熱管對水進行加熱，熱電偶實時檢測水溫度，當到達設定溫度后，控制器控制加熱管停止工作，同時，氣缸推動料筐下移進入盛蠟槽內進行融蠟，由于蠟的密度比水小，從而融化后從蠟模內流出，向吹管內泵入壓縮空氣，壓縮空氣經透氣孔吹出后使得水出現亂流，從而加速融化后的蠟流出，托板用于將盛蠟槽與外界隔開，防止蠟濺出傷人。該裝置結構簡單，自動化程度高，操作簡單方便，有效提高生產效率，消除人工投料產生的安全隱患。

附圖說明

圖1示出本發明主視圖

底座 1 門架 2

氣缸 3 托板 4

連接桿 5 料筐 6

盛蠟槽 7 加熱管 8

吹管 9 導桿 10

熱電偶 11 控制器 12

料門 601 透水孔 602

透氣孔 901 限位塊 1001

具體實施方式

如圖1所示，一種鑄造蠟模自動融蠟裝置，包括底座1、門架2、氣缸3、托板4、連接桿5、料筐6、盛蠟槽7、加熱管8、吹管9、導桿10、熱電偶11、控制器12，所述的門架2位于底座1上端，所述的門架2與底座1螺紋相連，所述的氣缸3位于門架2內側，所述的氣缸3與門架2螺紋相連，所述的托板4位于氣缸3下端，所述的托板4與氣缸3螺紋相連，所述的連接桿5位于托板4下端，所述的連接桿5與托板4螺紋相連，所述的料筐6位于連接桿5下端，所述的料筐6與連接桿5螺紋相連，所述的盛蠟槽7位于門架2內側且位于底座1上端，所述的盛蠟槽7與門架2活動相連且與底座1螺紋相連，所述的加熱管8一端伸入盛蠟槽7內側，所述的加熱管8與盛蠟槽7螺紋相連，所述的吹管9一端伸入盛蠟槽7且位于加熱管8下端，所述的吹管9與盛蠟槽7螺紋相連且與加熱管8活動相連，所述的導桿10位于托板4上端且貫穿門架2，所述的導桿10與托板4螺紋相連且與門架2間隙相連，所述的熱電偶11一端伸入盛蠟槽7內側，所述的熱電偶11與盛蠟槽7螺紋相連，所述的控制器12位于門架2外側，所述的控制器12與門架2螺紋相連，所述的連接桿5數量為4件，對稱布置于托板4，所述的料筐6還設有料門601，所述的料門601與料筐6鉸鏈相連，所述的料筐6還設有若干透水孔602，所述的透水孔602貫穿料筐6主體，所述的吹管9還設有若干透氣孔901，所述的透氣孔901貫穿吹管9主體，所述的導桿10數量為2件，對稱布置于托板4，所述的導桿10還設有限位塊1001，所述的限位塊1001位于導桿10頂端，所述的限位塊1001與導桿10螺紋相連，該鑄造蠟模自動融蠟裝置，工作時，向盛蠟槽7內注入水，隨后，手動打開料門601將待融蠟的蠟模放置于料筐6內，關閉料門601，控制器12控制加熱管8工作，加熱管8對水進行加熱，熱電偶11實時檢測水溫度，當到達設定溫度后，控制器12控制加熱管8停止工作，同時，氣缸3推動料筐6下移進入盛蠟槽7內進行融蠟，由于蠟的密度比水小，從而融化后從蠟模內流出，向吹管9內泵入壓縮空氣，壓縮空氣經透氣孔901吹出后使得水出現亂流，從而加速融化后的蠟流出，托板4用于將盛蠟槽7與外界隔開，防止蠟濺出傷人。該裝置結構簡單，自動化程度高，操作簡單方便，有效提高生產效率，消除人工投料產生的安全隱患。

本發明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護范圍之內。