1.一種硫化鉍物料還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬鉍的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1.將硫化鉍物料、固硫劑、還原劑均勻混合，在≤800℃的條件下進行還原固硫焙燒，一步產(chǎn)出金屬鉍和固態(tài)渣混合的固硫焙燒產(chǎn)物；
S2.往步驟S1所得固硫焙燒產(chǎn)物中加入鹽析劑，升溫至800～1000℃，使固硫焙燒產(chǎn)物發(fā)生熔析分離作用，金屬鉍與熔析渣分離；
S3.往步驟S2所得熔析渣中加入還原劑和熔劑，升溫至1100～1200℃，造渣反應(yīng)，熔融分離，冷卻后得到硫鐵礦和棄渣；
其中，步驟S2所述的鹽析劑為氯化物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉍物料還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬鉍的方法，其特征在于，步驟S1所述還原固硫焙燒溫度為400～800℃，焙燒的時間為0.5～5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉍物料還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬鉍的方法，其特征在于，步驟S1所述固硫劑為黃鐵礦燒渣或氧化鐵精礦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化鉍物料還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬鉍的方法，其特征在于，所述固硫劑的加入量為固硫理論量的100%～150%，固硫理論量按硫化亞鐵化學(xué)計量系數(shù)計算。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉍物料還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬鉍的方法，其特征在于，步驟S1或步驟S3所述還原劑為煤粉、碎煤或焦粉；步驟S1優(yōu)選所述還原劑的用量為硫化鉍物料質(zhì)量的3%～20%，步驟S3優(yōu)選所述還原劑的用量為硫化鉍物料質(zhì)量的1%～5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉍精礦還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬鉍的方法，其特征在于，步驟S2所述升溫至800～1000℃后保溫0.5～3h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉍精礦還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬鉍的方法，其特征在于，所述氯化物為氯化鈉、氯化鉀或氯化鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的硫化鉍物料還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬鉍的方法，其特征在于，所述鹽析劑的加入量為硫化鉍物料質(zhì)量的1%～5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉍物料還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬鉍的方法，其特征在于，所述熔劑為氧化鐵和/或氟化鈣；優(yōu)選所述溶劑的加入量為熔析渣質(zhì)量的1%～10%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化鉍精礦還原固硫焙燒直接生產(chǎn)金屬鉍的方法，其特征在于，步驟S3所述升溫至 1100～1200℃后保溫0.5～3h。