1.一種適用于LED的鋁合金散熱材料的制備方法，其特征在于，所述適用于LED的鋁合金散熱材料由以下質量百分比的合金元素熔煉而成：鈹1.8～3.5%、鈧0.10～0.12%、鎘0.03～0.05%，余量為鋁，所述鋁的質量純度≥99.8%；其制備方法，包括以下步驟：
1）爐料準備：按照所需元素配比稱取金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧和金屬鎘，按所稱取原料總質量的0.25～0.28%稱取六氯乙烷精煉劑，配制好第一覆蓋劑和第二覆蓋劑；第一覆蓋劑按質量百分比的原料由炭黑70～78%和蛭石22～30%組成；第二覆蓋劑按質量百分比的原料由石灰石30～45%和凹凸棒土55～70%組成；
2）爐料預處理：將準備好的金屬鋁、金屬鈹、金屬鈧、金屬鎘進行除油、吹砂處理，并將金屬鈹、金屬鈧粉碎成粒徑≤1mm的顆粒狀；將金屬鋁、金屬鎘、顆粒狀金屬鈹和顆粒狀金屬鈧預熱至300～400℃，分別將配制好的第一覆蓋劑、第二覆蓋劑粉碎并存放于95～110℃的干燥箱內干燥3～5小時；
3）熔煉處理：將石墨坩堝放入熔煉爐中預熱至暗紅色后，先加入在步驟2）中預熱的80～85%的金屬鋁，升溫至金屬鋁熔化為鋁液，立即撈渣，然后撒上第一覆蓋劑，繼續升溫至1050～1100℃，除去鋁液表面上的第一覆蓋劑，然后加入步驟2）中預處理的的顆粒狀金屬鈹，充分攪拌，待顆粒狀金屬鈹全熔后加入余下的金屬鋁，金屬鋁全熔后加入步驟2）中預處理的顆粒狀金屬鈧，充分攪拌，待顆粒狀金屬鈧全熔后加入金屬鎘，充分攪拌均勻，然后撒一層第二覆蓋劑覆蓋液面；
4）精煉澆注：將溫度調至750～780℃，用六氯乙烷精煉劑進行精煉處理，精煉時間為25～30min，精煉過程中反復攪拌，精煉后靜置15～20min，最后將溫度調至720～750℃進行撈渣，撈渣后將制備好的合金液直接澆入成型模具中，冷卻后脫模，經過精加工后得到鋁合金散熱材料。