本實用新型涉及鑄造模具技術領域，尤其涉及一種冰箱散熱器的鑄造模具。

背景技術：

一般說來普通風冷散熱器自然要選擇金屬作為散熱器的材料，對于所選用的材料，希望其同時具有高比熱和熱傳導系數，鋁的這兩個參數都居于前列，是一個相當不錯的選擇，不過純鋁硬度不足，切削性能差，所以在實際生產中，廠商為了保證有適當的硬度，都采用鋁合金來制造實際產品。

鋁合金散熱器具有質量輕、成本低等優點，已被廣泛采用，而在生產鋁合金材質的散熱器時一般采用壓鑄工藝，我們都知道，傳統的鋁合金散熱器模具一般都采用整體鑄造的方式，由于散熱器翼片薄，且間距小，深度較深，模具型腔難以制造，即便制造出來了，結構也非常復雜，同時殘留在腔體內部的殘渣不易清除，這樣影響了產品的外觀和精度，同時，傳統的鋁合金散熱器模具散熱較慢，生產周期較長，影響了公司的整體經濟效益。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種冰箱散熱器的鑄造模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種冰箱散熱器的鑄造模具，包括底模，所述底模的中央位置設有凹槽，所述凹槽的中央位置設有凸臺，所述凸臺的圓周側邊設有環形陣列的成型模塊，所述成型模塊的底部位于凹槽內，成型模塊與凸臺之間設有型腔，成型模塊的頂部設有拉環，底模的頂部側邊設有轉軸，所述轉軸上分別連接有第一夾具的一端和第二夾具的一端，所述第一夾具和第二夾具均為半圓空心結構，第一夾具與第二夾具遠離轉軸的一端均設有鎖模扣，第一夾具和第二夾具的頂部均設有弧形的冷卻水槽，成型模塊位于第一夾具和第二夾具圍成的空心區域內。

優選的，所述型腔的結構尺寸與冰箱散熱器的結構尺寸相同。

優選的，所述成型模塊組成的結構的外直徑與凹槽的直徑相同。

優選的，所述第一夾具和第二夾具的空心半圓的內直徑與凹槽的直徑相同。

優選的，所述第一夾具和第二夾具的側壁上均設有入水口和排水口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型設計巧妙、結構新穎，通過將整體模具改變成多個的成型模塊，這樣，非常便于模具進行維修、清理，提高了鑄造件表面的精度，從而降低了鑄件廢品率；通過設置第一夾具和第二夾具，可以很好地將成型模塊固定在凹槽內，結構非常緊湊，操作簡單；通過在第一夾具和第二夾具的上表面設置冷卻水槽，可以達到快速降溫的目的，從而縮短鑄件的生產周期，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種冰箱散熱器的鑄造模具的俯視圖；

圖2為本實用新型提出的一種冰箱散熱器的鑄造模具的剖視圖；

圖3為本實用新型提出的一種冰箱散熱器的鑄造模具的成型模塊的結構示意圖。

圖中：1第一夾具、2轉軸、3第二夾具、4凸臺、5成型模塊、6型腔、7鎖模扣、8底模、9拉環、10冷卻水槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種冰箱散熱器的鑄造模具，包括底模8，底模8的中央位置設有凹槽，凹槽的中央位置設有凸臺4，凸臺4的圓周側邊設有環形陣列的成型模塊5，成型模塊5的底部位于凹槽內，成型模塊5與凸臺4之間設有型腔6，成型模塊5的頂部設有拉環9，底模8的頂部側邊設有轉軸2，轉軸2上分別連接有第一夾具1的一端和第二夾具3的一端，第一夾具1和第二夾具3均為半圓空心結構，第一夾具1與第二夾具3遠離轉軸2的一端均設有鎖模扣7，第一夾具1和第二夾具3的頂部均設有弧形的冷卻水槽10，成型模塊5位于第一夾具1和第二夾具3圍成的空心區域內，型腔6的結構尺寸與冰箱散熱器的結構尺寸相同，成型模塊5組成的結構的外直徑與凹槽的直徑相同，第一夾具1和第二夾具3的空心半圓的內直徑與凹槽的直徑相同，第一夾具1和第二夾具3的側壁上均設有入水口和排水口。

實施方式或工作流程

在使用本實用新型時，用拉環9將成型模塊5按圓周陣列的方式布置在凹槽內，接著將第一夾具1和第二夾具3通過鎖模扣7固定，接著從頂部注入鋁合金液體，待鋁合金液體凝固后可以在冷卻水槽10內注入冷水，一段時間后打開鎖模扣7，用拉環9將成型模塊5取走，即可得到鋁合金散熱器的鑄件。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。