本發明涉及一種油磨拉絲機，尤其涉及一種油磨長絲機，屬于金屬板材研磨拋光領域，可使不銹鋼板材表面達到長絲狀紋路。

背景技術：

目前，對金屬板材石材等平面產品表面進行拋光拉絲加工已非常廣泛。但目前市場上，大多是采用手工拉絲、地面拋光機拉絲以及其它類型砂帶拉絲，這幾種拉絲方式的主要問題是生產效率低下，設備在生產過程中，因板材厚度不同以及板材材質不同時所需要的調機時間較長，而且這幾種拉絲設備的機型在研磨速度和砂帶的運行速度上不能做到超低速運行，從而導致金屬板材拉絲后的紋路不在一條直線，拉絲效果差，研磨輥采用的是手工絲桿調節，無法自動快速調整研磨壓力，切削液未做封閉結構及循環收集。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的不足，本發明提供了一種油磨長絲機，其調機速度快、自動化程度高、成品絲紋效果好、單機可以生產多種絲紋。

本發明采取的技術方案如下：一種油磨長絲機，包括主機架、送料機構、研磨機構和噴液機構，所述送料機構水平的安裝在主機架內，所述送料機構為多對輥輪結構，所述研磨機構安裝在主機架上部，所述噴液機構設置在研磨機構的底部兩側，當進行研磨時噴液機構為拋光機構與工件的接觸面提供液體，所述主機架的兩側安裝有機架墻板，

所述送料機構包括七對傳動輥、彈簧壓板、軸承座、傳動減速機和傳動電機；其中，每對傳動輥包括傳動上輥和傳動下輥，傳動上輥和傳動下輥兩端均通過軸承座安裝在機架墻板內，每對傳動上輥和傳動下輥通過傳動減速機進行傳動；所述彈簧壓板共有七對，分別配套安裝在傳動上輥兩端；所述傳動減速機共有七個，所述傳動減速機安裝在傳動軸一側的機架墻板上，所述的傳動減速機通過萬向聯軸器與傳動輥相連，所述傳動減速機通過皮帶傳送機構與傳動電機相連接。

優選的，所述研磨機構包括研磨輥、砂帶、研磨支撐架、砂帶張緊氣缸、研磨下輥氣缸、研磨減速機和研磨電機；其中，所述研磨輥包括研磨上輥、研磨下輥和研磨底輥，所述研磨底輥與七個傳動下輥處于同一平面，所述研磨下輥與七個傳動上輥處于同一平面，所述研磨輥共有四組，所述研磨底輥分別設置在第二傳動下輥與第三傳動下輥、第三傳動下輥與第四傳動下輥、第四傳動下輥與第五傳動下輥及第五與第六傳動下輥之間，所述研磨下輥分別設置在第二傳動上輥與第三傳動上輥、第三傳動上輥與第四傳動上輥、第四傳動上輥與第五傳動上輥及第五傳動上輥與第六傳動上輥之間，所述研磨上輥位于相應的研磨下輥上方；所述砂帶張緊在砂帶上輥和砂帶下輥外，砂帶工作面朝外；所述研磨支撐架位于砂帶上輥下方，所述砂帶上輥與研磨支撐架通過位于兩者中間的砂帶張緊氣缸相連，所述研磨輥及研磨支撐架的兩端均通過軸承座固定在機架墻板上；所述研磨下輥氣缸共有四對，分別配套安裝在研磨下輥兩端；所述研磨減速機安裝在研磨底輥一側的機架墻板上，所述研磨電機安裝于主機架下方，所述研磨下輥的一端通過萬向聯軸器與研磨減速機相連，所述研磨減速機通過皮帶傳送機構與研磨電機相連接。

優選的，所述噴液機構包括切削液流管、擋液板和集液盒，所述切削液流管安裝在每個研磨下輥兩側，所述切削液流管底部安裝有多個等間距扇形扁口噴嘴，所述切削液流管采用加壓扇形噴水；所述第一和第四個研磨下輥外側的切削液流管外設置有擋液板，所述擋液板為不銹鋼材質，所述擋液板頂端與主機架頂部實縫焊接，所述檔液板底部延伸至研磨下輥所在平面，所述擋液板呈倒八字形，所述擋液板側面與機架墻板實縫焊接；所述集液盒安裝在主機架兩側下方，所述集液盒為掛耳式抽拉結構，所述集液盒底部設有排液孔。

優選的，在所述主機架右側設有雙層機架門板，所述內層機架門板上安裝有壓克力透明門和密封膠條，所述機架門板上設有左右兩個透明壓克力窗，所述拉絲機外側配置有相應的噴塑機架外殼。

優選的，所述彈簧壓板內部設有調節絲桿，用來調節傳動上輥的高度。

優選的，所述長絲機采用模塊化控制，PLC編程設計，采用人機互動觸摸屏對所述長絲機進行控制。

優選的，所述研磨下輥為包膠輥，所述研磨下輥的直徑大于傳動下輥的直徑，所述研磨底輥是實心表面加厚鍍鉻材質。

優選的，所述四組研磨機構采用單獨運行的研磨控制器，可自由配置選擇絲紋粗細。

本發明的有益效果是：本發明采用提供了一種結構牢固、調機速度快、自動化程度高、成品絲紋效果好、單機可以生產多種絲紋的一種油磨長絲機。

附圖說明

本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發明的立體結構示意圖；

圖2是本發明的左視圖；

圖3是本發明的擋液板及機架門板位置圖；

圖4是本發明的噴塑機架外殼圖。

其中，1、主機架，11、機架墻板，12、機架門板，13、透明窗，21、傳動輥，211、傳動上輥，212、傳動下輥，22、彈簧壓板，221、調節絲桿，23、軸承座，24、傳動減速機，25、傳動電機，31、研磨輥，311、研磨上輥，312、研磨下輥，313、研磨底輥，32、砂帶，33、研磨支撐架，34、砂帶張緊氣缸，35、研磨下輥氣缸，36、研磨減速機，37、研磨電機，38、研磨控制器，41、切削液流管，42、擋液板，43、集液盒，5、噴塑機架外殼。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述：

如圖1至圖4所示，一種油磨長絲機，包括主機架1、送料機構、研磨機構和噴液機構，所述送料機構水平的安裝在主機架內，所述送料機構為多對輥輪結構，所述研磨機構安裝在主機架1上部，所述噴液機構設置在研磨機構的底部兩側，當進行研磨時噴液機構為拋光機構與工件的接觸面提供液體，所述主機架1的兩側安裝有機架墻板11，

所述送料機構包括七對傳動輥21、彈簧壓板22、軸承座23、傳動減速機24和傳動電機25；其中，每對傳動輥21包括傳動上輥211和傳動下輥212，傳動上輥211和傳動下輥212兩端均通過軸承座23安裝在機架墻板11內，每對傳動上輥211和傳動下輥212通過傳動減速機24進行傳動；所述彈簧壓板22共有七對，分別配套安裝在傳動上輥211兩端；所述傳動減速機24共有七個，所述傳動減速機24安裝在傳動軸21一側的機架墻板11上，所述的傳動減速機24通過萬向聯軸器與傳動輥21相連，所述傳動減速機24通過皮帶傳送機構與傳動電機25相連接，從而達到同步傳動，實現加工件的平穩定輸入及輸出。

優選的，所述彈簧壓板22內部設有調節絲桿221，用來調節傳動上輥的高度。

所述傳動上輥211和傳動下輥212的速度可調，且通過夾送使加工件與砂帶表面的顆粒物（氧化鋁或碳化硅材質）與金屬表面產生磨擦從而產生直絲痕跡，而研磨材質相對不動的方法進一步鞏固的直絲效果。

優選的方案是，所述研磨機構包括研磨輥31、砂帶32、研磨支撐架33、砂帶張緊氣缸34、研磨下輥氣缸35、研磨減速機36和研磨電機37；其中，所述研磨輥31包括研磨上輥311、研磨下輥312和研磨底輥313，所述研磨底輥313與七個傳動下輥212處于同一平面，所述研磨下輥312與七個傳動上輥211處于同一平面，所述研磨輥31共有四組，所述研磨底輥313分別設置在第二傳動下輥與第三傳動下輥、第三傳動下輥與第四傳動下輥、第四傳動下輥與第五傳動下輥及第五與第六傳動下輥之間，所述研磨下輥312分別設置在第二傳動上輥與第三傳動上輥、第三傳動上輥與第四傳動上輥、第四傳動上輥與第五傳動上輥及第五傳動上輥與第六傳動上輥之間，所述研磨上輥311位于相應的研磨下輥312上方；所述砂帶32張緊在砂帶上輥311和砂帶下輥312外，砂帶32工作面朝外；所述研磨支撐架33位于砂帶上輥311下方，所述砂帶上輥311與研磨支撐架33通過位于兩者中間的砂帶張緊氣缸34相連，所述研磨輥31及研磨支撐架34的兩端均通過軸承座23固定在機架墻板11上；所述研磨下輥氣缸35共有四對，分別配套安裝在研磨下輥312兩端；所述研磨減速機36安裝在研磨底輥313一側的機架墻板11上，所述研磨電機37安裝于主機架1下方，所述研磨下輥312的一端通過萬向聯軸器與研磨減速機36相連，所述研磨減速機36通過皮帶傳送機構與研磨電機37相連接。

所述研磨下輥312為包膠輥，硬度在45-60之間，所述研磨下輥312的直徑大于傳動下輥212的直徑，通過研磨減速機36調節后，速度非常緩慢地帶動砂帶旋轉，其轉速小于0.1米/分鐘，最大速比為180000:1，從技術層面解決了直線拉絲的效果；所述研磨底輥313是實心表面加厚鍍鉻材質，經過去應力調質和動平衡調校，其耐磨性、平整度和穩定性能大大提高。

所述研磨下輥汽缸35可根據指定的壓力而自適應研磨的高度達到自動調整，自動適應加工件厚度，因其特制的彈簧有一定的彈性，在8MM的厚度差之內是不需要進行另外調整，從而確保了產品的調節方便。

所述四組研磨機構采用單獨運行的研磨控制器38，可自由配置選擇絲紋粗細，從而達到客戶的多元化需求，真正實現一機多用。

優選的方案是，所述噴液機構包括切削液流管41、擋液板42和集液盒43，所述切削液流管41安裝在每個研磨下輥312兩側，所述切削液流管41底部安裝有多個等間距扇形扁口噴嘴，所述切削液流管41采用加壓扇形噴水；所述第一和第四個研磨下輥312外側的切削液流管41外設置有擋液板42，所述擋液板42為不銹鋼材質，所述擋液板42頂端與主機架1頂部實縫焊接，所述檔液板42底部延伸至研磨下輥312所在平面，所述擋液板42呈倒八字形，所述擋液板42側面與機架墻板11實縫焊接；所述集液盒42安裝在主機架1兩側下方，所述集液盒42為掛耳式抽拉結構，所述集液盒42底部設有排液孔，有利于全方位無死角噴液，且抽拉式結構便于清理切削雜質。

所述擋液板12與機架墻板11兩兩相接，并與上方的主機架1頂部相接，將長絲機置于一個僅下方開口封閉空間內，工作中產生的液體經擋液板42導向后流入集液盒43，液體再通過集液盒43下方的排液孔流出至相配套的自動過濾機內，為切削液的自動過濾做好準備，減少了液體對長絲機的污染，保障了生產過程的清潔，達到了切削液循環使用。

優選的方案是，在所述主機架1右側設有雙層機架門板12，所述內層機架門板12上安裝有壓克力透明門和密封膠條，所述機架門板上設有左右兩個透明壓克力窗13，所述拉絲機外側配置有相應的噴塑機架外殼5，噴塑機架外殼5整體框蓋在整機四周及頂部，進料口和出料口均設有開口以便加工件能進出，與進出料方向垂直的兩側面均安裝有可拆式兩扇門，便于拆卸和維修，便于觀察工件的進出，使設備密封效果更好，降低了噪音，提升了安全性和耐用性和美觀性。

優選的方案是，所述長絲機采用模塊化控制，PLC編程設計，采用人機互動觸摸屏對所述長絲機進行控制，所述人機互動觸摸屏對整機的速度、數量、故障復位、故障報警控制，達到人性化操作和更加簡單的調機流程，實現了現代化生產，大大提高了生產效率。

本發明的工作過程是，加工件從進料口進入，傳動上輥211和傳動下輥212到達研磨機構，砂帶32與加工件表面產生摩擦，形成絲狀紋路效果，其中傳動電機25帶動傳動上輥211和傳動下輥212兩根橡膠輥沿相反方向旋轉，并帶動加工件輸入或輸出，彈簧壓板22自適應其厚度調節壓力，調節絲桿221在PLC的作用自動下壓，推進研磨下輥312帶動砂帶32與加工件板面接觸，研磨電機37帶動研磨減速機36工作，砂帶張緊氣缸34張緊砂帶32，研磨下輥312帶動砂帶32進行超低速旋轉，通過研磨下輥312和研磨底輥313對加工件進行長絲研磨，位于研磨機構底部兩側的切削液流管41對砂帶32與加工件接觸面進行噴液，達到潤滑及降溫的效果，切削液經過擋液板42流入集液盒43，切削液經過集液盒43底部設有排液孔流入循環過濾系統，從而達到長絲研磨的目的。

本發明提供了一種結構牢固、調機速度快、自動化程度高、成品絲紋效果好、單機可以生產多種絲紋的一種油磨長絲機，大大降低了成品故障率，提高了生產效率，設備密封效果更好，降低了噪音，提升了安全性、美觀性和耐用性。

以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。