1.一種390MPa級大線能量焊接海洋平臺用鋼板，其特征在于：化學成分按重量百分比包括C 0.07～0.09％、Si 0.20～0.30％、Mn 1.3～1.6％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb 0.03～0.05％、Ti≤0.02％、Al 0.01～0.025％、Ca 0.002～0.006％、Ce 0.002～0.006％，余量為Fe和雜質。
2.一種390MPa級大線能量焊接海洋平臺用鋼板的生產方法，包括：
冶煉和澆鑄；將廢鋼加入真空冶煉爐，抽真空后啟動進行熔化冶煉，最后加入Ca合金，待熔化后澆鑄到矩形鋼模中；
加熱和軋制；鋼坯裝入高溫加熱爐中，加熱至1200℃～1250℃，在爐時間≥240min，鋼坯達到加熱要求時將鋼坯送往軋機軋制；軋制采用兩階段控制軋制工藝，粗軋開軋溫度為1180～1230℃，壓下量大于15％；精軋開軋溫度≤970℃，終軋溫度為840～870℃。
冷卻；鋼板進入層流冷卻區域，以10～15℃/s的冷卻速度冷卻至600～650℃，得到海洋平臺用鋼板，其化學成分按重量百分比包括C 0.07～0.09％、Si 0.20～0.30％、Mn 1.3～1.6％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb 0.03～0.05％、Ti≤0.02％、Al 0.01～0.025％、Ca 0.002～0.006％、Ce 0.002～0.006％，余量為Fe和雜質。
3.如權利要求2所述390MPa級大線能量焊接海洋平臺用鋼板的生產方法，其特征在于：按化學成分設計進行冶煉并澆鑄成鋼錠，將鋼錠加熱至1220℃，總在爐時間保溫270分鐘；粗軋的開軋溫度為1203℃，第1～2道次壓下量應大于15％，其次至少有1～2道次壓下率控制在20～40％；當軋件厚度為43mm時，在輥道上待溫至930℃；隨后進行精軋，精軋的終軋溫度為840℃，成品鋼板厚度為14mm；軋制結束后，鋼板進入層流冷卻裝置，以10℃/s的速度冷卻至640℃，最后即可得到所述鋼板。
4.如權利要求2或者3所述390MPa級大線能量焊接海洋平臺用鋼板的生產方法，其特征在于：冶煉采用100kg真空冶煉爐，采用φ750×550mm實驗軋機軋制；粗軋采用2道次軋制，精軋采用9道次軋制。
5.如權利要求2所述390MPa級大線能量焊接海洋平臺用鋼板的生產方法，其特征在于：廢鋼中，磷≤0.015％，硫≤0.005％，氧≤0.0040％，氮≤0.0060％。