1. 一種高分子的鉻鑄鐵材料，其特征在于，由以下按照重量百分比的原料組成：C 3.2-3.5%、Si 0.7-0.9%、Mn 0.9-1.2%、Cr 20-23%、Mo 0.8-1.3%、Ni 0.2-0.4%、V 0.1-0.3%、Ti 0.1-0.2%、Cu 0.6-0.8%、S≤0.03%、P 0.01-0.03%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機械配件的耐磨高鉻鑄鐵材料，其特征在于，由以下按照重量百分比的原料組成：C 3.3-3.4%、Si 0.73-0.86%、Mn 1.0-1.1%、Cr 21-22%、Mo 0.9-1.2%、Ni 0.21-0.35%、V 0.15-0.28%、Ti 0.13-0.19%、Cu 0.65-0.74%、S≤0.02%、P 0.01-0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于機械配件的耐磨高鉻鑄鐵材料，其特征在于，由以下按照重量百分比的原料組成：C 3.36%、Si 0.81%、Mn 1%、Cr 21.7%、Mo 1.1%、Ni 0.27%、V 0.22%、Ti 0.16%、Cu 0.69%、S 0.01%、P 0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的用于機械配件的耐磨高鉻鑄鐵材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟如下：
1）按照比例各原料，將除鈦鐵、釩鐵和銅外的其它原料放入中頻真空感應(yīng)爐中，熔化后獲得鐵液；
2）將鐵液溫度升高至1430-1460℃，加入鐵液總質(zhì)量0.3-0.4%的復(fù)合脫氧劑進行預(yù)脫氧處理，然后再加入鐵液總質(zhì)量0.5-0.7%的純鋁進行最終脫氧處理；
3）對脫氧處理后的鐵液進行扒渣處理2-3次，然后加入鈦鐵、釩鐵和銅，溶清爐渣出鐵液，在出鐵液前在澆包內(nèi)加入鐵液總質(zhì)量0.1-0.2%的稀土鎂硅，沖入鐵液進行變質(zhì)處理，待稀土鎂硅反應(yīng)完全后即可進行澆注；
4）將鐵液澆注至砂型中，保溫冷卻后，取出鑄件；
5）對鑄件進行打磨，以去除澆冒口；
6）將打磨后的鑄件升溫至800-850℃，保溫2-3h，進行退火處理，然后出爐空冷至180-200℃，再升溫至600-650℃進行回火處理，保溫5-8h，出爐空冷至室溫，即可。