本發明涉及電機底座制備領域，具體屬于一種電機底座的球磨鑄鐵制備方法。

背景技術：

現有技術中，球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。但是現有工藝中存在著零件加工性能不佳，整體強度差。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種電機底座的球磨鑄鐵制備方法，提高了塑性和韌性，在電機低頻振動作用下，長時間不會出現開裂現象，提高了對金屬的保護作用。

本發明的技術方案如下：

一種電機底座的球磨鑄鐵制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、合金冶煉采用電感應爐和爐外精煉，爐外精煉的方式是AOD，同時直接加入鎳粉、銅粉，冶煉按常規工藝操作，調整合金熔液中各化學成分重量百分比：1.68%≤C≤1.94%，1.55≤Si≤1.75%，0.25%≤Mn≤0.55%，0.002≤P≤0.008%，S≤0.01%，1.15%≤Cr≤1.35%，0.42%≤Mo≤0.62%，1.2≤Ni≤1.8%，0.3≤Cu≤0.6%，余量為Fe和不可避免的雜質；

2）對鑄造成形的球磨鑄鐵加熱至450-480℃并保溫2－2.2h，油冷至不高于80℃后重新加熱至540℃－570℃的溫度范圍并保溫1-1.2h，之后水冷，經過回火處理后，再將芯部加熱到370-420℃，保溫0.6-1.2h，然后噴霧冷卻處理；

3）退火處理，加熱采用低溫進爐，在400-450℃充分預熱保溫1-1.2小時，然后控制升溫速度在2-4℃/min，升溫到650-680℃后保溫1.2-1.4小時，再降溫，降溫控制速度在10-12℃/min，降溫到常溫，加熱過程中要不斷旋轉球磨鑄鐵。

所述退火處理，加熱采用低溫進爐，在420℃充分預熱保溫1.1小時，然后控制升溫速度在3℃/min，升溫到665℃后保溫1.3小時，再降溫，降溫控制速度在11℃/min，降溫到常溫，加熱過程中要不斷旋轉球磨鑄鐵。

本發明的球磨鑄鐵電機底座提高了塑性和韌性，在電機低頻振動作用下，長時間不會出現開裂現象，提高了對金屬的保護作用，合格率從75%提高至87%，晶粒度達到3級以上，機械力學性能完全滿足要求。

具體實施方式

一種電機底座的球磨鑄鐵制備方法，包括有以下工藝步驟：

1）、合金冶煉采用電感應爐和爐外精煉，爐外精煉的方式是AOD，同時直接加入鎳粉、銅粉，冶煉按常規工藝操作，調整合金熔液中各化學成分重量百分比：1.68%≤C≤1.94%，1.55≤Si≤1.75%，0.25%≤Mn≤0.55%，0.002≤P≤0.008%，S≤0.01%，1.15%≤Cr≤1.35%，0.42%≤Mo≤0.62%，1.2≤Ni≤1.8%，0.3≤Cu≤0.6%，余量為Fe和不可避免的雜質；

2）對鑄造成形的球磨鑄鐵加熱至450-480℃并保溫2－2.2h，油冷至不高于80℃后重新加熱至540℃－570℃的溫度范圍并保溫1-1.2h，之后水冷，經過回火處理后，再將芯部加熱到370-420℃，保溫0.6-1.2h，然后噴霧冷卻處理；

3）退火處理，加熱采用低溫進爐，在420℃充分預熱保溫1.1小時，然后控制升溫速度在3℃/min，升溫到665℃后保溫1.3小時，再降溫，降溫控制速度在11℃/min，降溫到常溫，加熱過程中要不斷旋轉球磨鑄鐵。

本發明制造電機底座的球磨鑄鐵試驗數據：抗拉強度σb ≥1050MPa；屈服強度σ_0.2≥1022MPa；延伸率δ₅(‰) ≥8.5；斷面收縮率ψ(‰) ≥22；室溫沖擊韌性αku(42℃) ≥72J/cm²；低溫沖擊韌性σku(-40℃)≥38J/cm²；硬度HRC42-45。