本發明涉及一種材料生產設備，尤其是一種改進的介孔材料生產設備。

背景技術：

介孔材料是指孔徑介于2-50nm的一類多孔材料。介孔材料具有極高的比表面積、規則有序的孔道結構、狹窄的孔徑分布、孔徑大小連續可調等特點，使得它在很多微孔沸石分子篩難以完成的大分子的吸附、分離，尤其是催化反應中發揮作用。而且，這種材料的有序孔道可作為“微型反應器”，在其中組裝具有納米尺度的均勻穩定的“客體”材料后而成為“主客體材料”，由于其主、客體間的主客體效應以及客體材料可能具有的小尺寸效應、量子尺寸效應等將使之有望在電極材料、光電器件、微電子技術、化學傳感器、非線性光學材料等領域得到廣泛的應用。因此介孔材料從它誕生一開始就吸引了國際上物理、化學、生物、材料及信息等多學科研究領域的廣泛興趣，目前已成為國際上跨多學科的熱點前沿領域之一。中國發明專利CN 104001879 A公開了一種連續直通多孔材料的連鑄設備與方法。這種結構的設備，無法實現快速冷卻散熱，其鑄型也不可更換。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種改進的介孔材料生產設備，能夠解決現有技術的不足，具有快速冷卻散熱功能，同時可以方便的換用不同的鑄型。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。

一種改進的介孔材料生產設備，包括坩堝、固體芯材固定裝置、固體芯材束、溫度控制器、鑄型、冷卻器、引錠桿和牽引機構，所述坩堝的外壁固定連接有金屬條，金屬條開有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的內部設有金屬滑塊，金屬滑塊與擴展板固定連接，金屬條的側壁開有若干第一圓形通孔，金屬滑塊的側壁開有螺紋盲孔，金屬滑塊通過螺栓與金屬條固定連接，坩堝的底部開有第一螺紋通孔，鑄型的上部側壁開有與第一螺紋通孔相對應的螺紋，鑄型與坩堝螺紋連接，坩堝的底面固定連接有金屬套環，金屬套環的內側面固定連接有若干金屬彈簧，金屬彈簧與環形金屬片焊接連接，環形金屬片固定連接有密封圈，金屬套環側壁開有若干第二螺紋通孔，第二螺紋通孔內部設有絕緣手旋螺栓，冷卻器與金屬板固定連接，金屬板與若干散熱翅片固定連接，散熱翅片與引錠桿固定連接，兩個相鄰散熱翅片中間設有若干金屬圓管，金屬圓管的一端與金屬板焊接連接，金屬圓管的另一端與引錠桿固定連接，金屬圓管的側壁開有若干第二圓形通孔。

作為優選，所述坩堝的內側壁開有若干第二矩形凹槽。

作為優選，所述金屬套環的頂面開有若干第一環形凹槽。

作為優選，所述金屬套環的頂面固定連接有若干密封環。

作為優選，所述密封圈的內側面開有若干第二環形凹槽。

作為優選，所述兩個相鄰散熱翅片中間固定連接有若干金屬桿。

采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本發明中坩堝的外壁固定連接有金屬條，金屬條開有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的內部設有金屬滑塊，第一矩形凹槽為金屬滑塊的定向移動提供了必要的空間。金屬滑塊與擴展板固定連接，擴展板可以通過金屬滑塊來靈活的移動，以便擴展坩堝壁面高度，防止被鑄材料熔體溢出。金屬條的側壁開有若干第一圓形通孔，金屬滑塊的側壁開有螺紋盲孔，金屬滑塊通過螺栓與金屬條固定連接，當擴展板調整到所需要的高度時，可以通過螺栓將金屬滑塊固定，從而鎖定擴展板的高度。坩堝的底部開有第一螺紋通孔，鑄型的上部側壁開有與第一螺紋通孔相對應的螺紋，鑄型與坩堝螺紋連接，這樣可以方便靈活的根據需求調換不同的鑄型。坩堝的底面固定連接有金屬套環，金屬套環的頂面開有若干第一環形凹槽并固定連接有若干密封環。密封環可以起到相應的密封作用。第一環形凹槽可以起到多重密封效果，同時也為被鑄材料溶體的溢出提供了必要的儲存空間，防止泄露到設備外部。金屬套環的內側面固定連接有若干金屬彈簧，金屬彈簧與環形金屬片焊接連接，環形金屬片固定連接有密封圈，金屬彈簧可以使得密封圈更加具有容錯功能，以適應不同光滑程度的表面密封。金屬套環側壁開有若干第二螺紋通孔，第二螺紋通孔內部設有絕緣手旋螺栓，可以通過手動旋轉絕緣手旋螺栓使密封圈與鑄型緊密接觸。進一步的，密封圈的內側面開有若干第二環形凹槽，第二環形凹槽同樣可以起到多重密封以及為被鑄材料溶體的溢出提供了必要的儲存空間。第二環形凹槽結合第一環形凹槽的密封作用，可以有效的防止由于鑄型與坩堝的螺紋連接而引起的被鑄材料溶體的泄露。坩堝的內側壁開有若干第二矩形凹槽。第二矩形凹槽可以起到相應的流體導流作用，使被鑄材料溶體流動的更加順暢。冷卻器與金屬板固定連接，金屬板與若干散熱翅片固定連接，散熱翅片與引錠桿固定連接，散熱翅片可以有效的增大換熱面積，提高換熱效率。兩個相鄰散熱翅片中間設有若干金屬圓管，金屬圓管的一端與金屬板焊接連接，金屬圓管的另一端與引錠桿固定連接。可以利用金屬圓管的導熱作用，快速將冷量傳遞到引錠桿表面，實現快速冷卻。金屬圓管的側壁開有若干第二圓形通孔。第二圓形通孔可以有效的增大氣流的流通率，提高換熱效率。進一步的，兩個相鄰散熱翅片中間固定連接有若干金屬桿，金屬桿可以有效的平衡散熱翅片的冷量，防止溫度過度不均勻，影響制冷效果。

附圖說明

圖1是本發明一個具體實施方式的結構圖。

圖2是本發明一個具體實施方式中坩堝內壁的結構圖。

圖3是本發明一個具體實施方式中金屬滑塊的連接圖。

圖4是本發明一個具體實施方式中金屬套環的結構圖。

圖中：1、坩堝；2、固體芯材固定裝置；3、固體芯材束；4、溫度控制器；5、鑄型；6、冷卻器；7、引錠桿；8、金屬條；9、第一矩形凹槽；10、金屬滑塊；11、擴展板；12、第一圓形通孔；13、螺紋盲孔；14、螺栓；15、第一螺紋通孔；16、螺紋；17、金屬套環；18、金屬彈簧；19、環形金屬片；20、密封圈；21、第二螺紋通孔；22、絕緣手旋螺栓；23、金屬板；24、散熱翅片；25、金屬圓管；26、第二圓形通孔；27、第二矩形凹槽；28、第一環形凹槽；29、密封環；30、第二環形凹槽；31、金屬桿；32、牽引機構；33、矩形金屬片。

具體實施方式

本發明中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規手段，在此不再詳述。

參照圖1-4，本發明一個具體實施方式包括坩堝1、固體芯材固定裝置2、固體芯材束3、溫度控制器4、鑄型5、冷卻器6、引錠桿7和牽引機構32，所述坩堝1的外壁固定連接有金屬條8，金屬條8開有第一矩形凹槽9，第一矩形凹槽9的內部設有金屬滑塊10，金屬滑塊10與擴展板11固定連接，金屬條8的側壁開有若干第一圓形通孔12，金屬滑塊10的側壁開有螺紋盲孔13，金屬滑塊10通過螺栓14與金屬條8固定連接，坩堝1的底部開有第一螺紋通孔15，鑄型5的上部側壁開有與第一螺紋通孔15相對應的螺紋16，鑄型5與坩堝1螺紋連接，坩堝1的底面固定連接有金屬套環17，金屬套環17的內側面固定連接有若干金屬彈簧18，金屬彈簧18與環形金屬片19焊接連接，環形金屬片19固定連接有密封圈20，金屬套環17側壁開有若干第二螺紋通孔21，第二螺紋通孔21內部設有絕緣手旋螺栓22，冷卻器6與金屬板23固定連接，金屬板23與若干散熱翅片24固定連接，散熱翅片24與引錠桿7固定連接，兩個相鄰散熱翅片24中間設有若干金屬圓管25，金屬圓管25的一端與金屬板23焊接連接，金屬圓管25的另一端與引錠桿7固定連接，金屬圓管25的側壁開有若干第二圓形通孔26。本實施例中坩堝1的外壁固定連接有金屬條8，金屬條8開有第一矩形凹槽9，第一矩形凹槽9的內部設有金屬滑塊10，第一矩形凹槽9為金屬滑塊10的定向移動提供了必要的空間。金屬滑塊10與擴展板11固定連接，擴展板11可以通過金屬滑塊10來靈活的移動，以便擴展坩堝1壁面高度，防止被鑄材料熔體溢出。金屬條8的側壁開有若干第一圓形通孔12，金屬滑塊10的側壁開有螺紋盲孔13，金屬滑塊10通過螺栓14與金屬條8固定連接，當擴展板11調整到所需要的高度時，可以通過螺栓14將金屬滑塊10固定，從而鎖定擴展板11的高度。坩堝1的底部開有第一螺紋通孔15，鑄型5的上部側壁開有與第一螺紋通孔15相對應的螺紋16，鑄型5與坩堝1螺紋連接，這樣可以方便靈活的根據需求調換不同的鑄型5。坩堝1的底面固定連接有金屬套環17，金屬套環17的頂面開有若干第一環形凹槽28并固定連接有若干密封環29。密封環29可以起到相應的密封作用。第一環形凹槽28可以起到多重密封效果，同時也為被鑄材料溶體的溢出提供了必要的儲存空間，防止泄露到設備外部。金屬套環17的內側面固定連接有若干金屬彈簧18，金屬彈簧18與環形金屬片19焊接連接，環形金屬片19固定連接有密封圈20，金屬彈簧18可以使得密封圈20更加具有容錯功能，以適應不同光滑程度的表面密封。金屬套環17側壁開有若干第二螺紋通孔21，第二螺紋通孔21內部設有絕緣手旋螺栓22，可以通過手動旋轉絕緣手旋螺栓22使密封圈20與鑄型5緊密接觸。進一步的，密封圈20的內側面開有若干第二環形凹槽30，第二環形凹槽30同樣可以起到多重密封以及為被鑄材料溶體的溢出提供了必要的儲存空間。第二環形凹槽30結合第一環形凹槽28的密封作用，可以有效的防止由于鑄型5與坩堝1的螺紋連接而引起的被鑄材料溶體的泄露。坩堝1的內側壁開有若干第二矩形凹槽27。第二矩形凹槽27可以起到相應的流體導流作用，使被鑄材料溶體流動的更加順暢。冷卻器6與金屬板23固定連接，金屬板23與若干散熱翅片24固定連接，散熱翅片24與引錠桿7固定連接，散熱翅片24可以有效的增大換熱面積，提高換熱效率。兩個相鄰散熱翅片24中間設有若干金屬圓管25，金屬圓管25的一端與金屬板23焊接連接，金屬圓管25的另一端與引錠桿7固定連接。可以利用金屬圓管25的導熱作用，快速將冷量傳遞到引錠桿7表面，實現快速冷卻。金屬圓管25的側壁開有若干第二圓形通孔26。第二圓形通孔26可以有效的增大氣流的流通率，提高換熱效率。進一步的，兩個相鄰散熱翅片24中間固定連接有若干金屬桿31，金屬桿31可以有效的平衡散熱翅片24的冷量，防止溫度過度不均勻，影響制冷效果。

另外，本實施例中金屬套環17固定連接有矩形金屬片33，矩形金屬片33與冷卻器6固定連接。可以利用矩形金屬片33的導熱作用，將冷卻器6釋放出來的冷量，有效快速的傳遞到金屬套環17，對金屬套環17進行降溫。從而有效的使金屬套環17上面的密封元件，如密封圈20和密封環29避免高溫，延長了其使用壽命。

本發明是在背景技術引用的專利文獻的基礎上改進而來的，其中坩堝、固體芯材固定裝置、固體芯材束、溫度控制器、鑄型、冷卻器、引錠桿和牽引機構的結構、功能和連接方式在背景技術引用的專利文獻中已經進行了充分的公開，屬于現有技術，在此不再詳述。

其中，本發明中使用的絕緣手旋螺栓、金屬彈簧、密封圈和散熱翅片等器件屬于成熟的現有技術，在此不再詳述其具體結構。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。