本發明涉及機械領域，尤其是一種高效濕式噴砂機。
背景技術：
主要用于熱處理后及鑄造等工藝氧化皮的去除和工件表皮的清理。噴砂機分干式和濕式兩種。干式噴沙機效率很高但由于粉塵很大，對工人的健康造成很大的危害，對工件表面存在傷害大的情況。
鑒于這種情況，使用濕式噴砂機又是一種較好的選擇。濕式噴砂機有環保好，對工人健康無傷害的優點。但在使用中出現了以下的問題：
1、由于砂水混和物中的砂的比例提高困難，效率比較很低；2、由于砂泵設計不合理，泵的使用壽命短，維修比較困難。3、噴嘴口的設計不合理，不能充份利用壓縮空氣的能量為砂子加速，使效率不能提高。
技術實現要素：
本發明的目的是：提供一種高效濕式噴砂機，它能有效提高噴嘴的噴砂機的工作效率效率，以克服現有技術的不足。
本發明是這樣實現的：高效濕式噴砂機，包括噴砂機殼體，在噴砂機殼體上設有工件門，在噴砂機殼體內設有噴嘴，噴嘴的進氣端與帶電動閥門的供氣管連接；在噴砂機殼體的外頂部設有兩個砂水分離器；在噴砂機殼體內的下部為砂斗，在砂斗內設有砂泵以及與砂泵連接的電機；兩個砂水分離器相互連通，其中一個砂水分離器與砂泵連接，另一個砂水分離器與噴嘴的進砂口連接。
所述的砂水分離器的組成包括罐體，在罐體的底部設有高壓砂水進口，在罐體的下部側壁設有處于高壓砂水進口上方的下排砂口，在罐體的頂部設有上排砂口；高壓砂水進口與砂泵的輸出端連接，下排砂口與噴砂嘴連接，上排砂口與砂斗連接；其中一個罐體的下排砂口與另一個罐體的高壓砂水進口連接。
在兩個罐體連接的管道上設有閥門。
所述的砂泵的組成包括砂泵殼體，傳動軸，葉輪，砂泵殼體底部的底部為砂水進口，在砂泵殼體的側面設有砂水出口，在砂泵殼體的頂部設有傳動軸進口，傳動軸的末端通過傳動軸進口進入砂泵殼體內，并與葉輪的背面中心連接，在葉輪的背面設有上葉片，在葉輪的正面設有下葉片。
所述的上葉片與下葉片均沿葉輪的中心對稱分布，單個上葉片的長度為葉輪直徑的1/5-1/3，高度為葉輪厚度的0.8-1.2倍。
所述的砂泵的組成包括砂泵殼體，傳動軸，葉輪，砂泵殼體底部的底部為砂水進口，在砂泵殼體的側面設有砂水出口，在砂泵殼體的頂部設有傳動軸進口，傳動軸的末端通過傳動軸進口進入砂泵殼體內；在砂泵殼體內設有與傳動軸的末端連接的轉接板，轉接板處于葉輪上方，且轉接板的底部通過連接柱與葉輪的頂部連接，連接柱沿轉接板的中心對稱、間隙設置，葉輪的底部連接有下葉片，在葉輪的中部設有通孔；傳動軸、轉接板及葉輪的中心均同軸。
所述的噴嘴的組成包括進氣口，進砂口，在進氣口的氣閥正下方設有雙曲線噴口；雙曲線噴口的內腔縱截面為雙曲線結構，雙曲線噴口的內腔頂端直徑為4-6mm、其底端直徑為10-15mm，長度為110-130mm。
所述的雙曲線噴口的內腔頂端直徑為5mm、其底端直徑為12mm，長度為12mm；其雙曲線的曲線如式所示：
(X/2.5)2+(Y/57)2＝1 (I)。
由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發明對噴砂機進行了改進，引入了兩個砂水分離器，利用重力實現砂水的分離，將分離后的水含量較高的砂水通過回收管回流至砂斗，用于在砂斗中進行砂水攪拌。而砂水混合物中砂含量較高的部分則引入下一個砂水分離器的高壓入口下層出口中流出的砂水混合物中砂含量進一步提高，再引入噴砂嘴進行噴砂工作。這樣就顯著提高了噴砂機的工作效率，而且，由于噴出的砂水混合物中的砂含量顯著增加，因此對工件表面的清理效果得到明顯提高。本發明還改進了砂泵結構，調整了噴砂機的葉輪機構，使葉輪背面中心區域也形成負壓，從而使傳動軸與砂泵砂殼體的縫隙處于低壓區內，因此，軸殼之間的縫隙是負壓吸入狀態，而不會噴出砂水，顯著提高了砂泵的整體使用壽命。此外，本發明還對噴嘴的噴口部分進行了改進，使噴口的內腔采用了特定的雙曲線結構，該結構可有效的利用壓縮空氣的能量為砂子加速，在不增加壓縮空氣動力的前提下，即可有效提高加速效率，起到了節省能源和提高效能的作用。本發明結構簡單，成本低廉，使用效果理想。
附圖說明
附圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
本發明的實施例1：高效濕式噴砂機的結構如圖1所示，包括噴砂機殼體13，在噴砂機殼體13上設有工件門14，在噴砂機殼體14內設有噴嘴9，噴嘴9的進氣端與帶電動閥門12的供氣管10連接；在噴砂機殼體13的外頂部設有兩個砂水分離器6；在噴砂機殼體13內的下部為砂斗15，在砂斗15內設有砂泵1以及與砂泵1連接的電機2；兩個砂水分離器6相互連通，其中一個砂水分離器6與砂泵1連接，另一個砂水分離器6與噴嘴9的進砂口連接；所述的砂水分離器的組成包括罐體6-1，在罐體6-1的底部設有高壓砂水進口6-2，在罐體6-1的下部側壁設有處于高壓砂水進口6-2上方的下排砂口6-3，在罐體6-1的頂部設有上排砂口6-4；高壓砂水進口6-2與砂泵的輸出端連接，下排砂口6-3與噴砂嘴連接，上排砂口6-4與砂斗連接；其中一個罐體6-1的下排砂口6-3與另一個罐體的高壓砂水進口6-2連接；在兩個罐體6-1連接的管道上設有閥門6-5。
所述的砂泵1的組成包括砂泵殼體1-1，傳動軸1-2，葉輪1-3，砂泵殼體1-1底部的底部為砂水進口1-4，在砂泵殼體1-1的側面設有砂水出口1-5，在砂泵殼體1-1的頂部設有傳動軸進口，傳動軸1-2的末端通過傳動軸進口進入砂泵殼體1-1內，并與葉輪1-3的背面中心連接，在葉輪1-3的背面設有上葉片1-6，在葉輪1-3的正面設有下葉片1-7；所述的上葉片1-6與下葉片1-7均沿葉輪1-3的中心對稱分布，單個上葉片1-6的長度為葉輪1-3直徑的1/4，高度為葉輪厚度的1倍。所述的噴嘴9的組成包括進氣口9-1，進砂口9-2，在進氣口9-1的氣閥正下方設有雙曲線噴口9-3；雙曲線噴口9-3的內腔縱截面為雙曲線結構，雙曲線噴口9-3的內腔頂端直徑為4-6mm、其底端直徑為10-15mm，長度為110-130mm；所述的雙曲線噴口3的內腔頂端直徑為5mm、其底端直徑為12mm，長度為12mm；其雙曲線的曲線如式(I)所示：
(X/2.5)2+(Y/57)2＝1 (I)。
本發明的實施例2：高效濕式噴砂機的結構如圖1所示，包括噴砂機殼體13，在噴砂機殼體13上設有工件門14，在噴砂機殼體14內設有噴嘴9，噴嘴9的進氣端與帶電動閥門12的供氣管10連接；在噴砂機殼體13的外頂部設有兩個砂水分離器6；在噴砂機殼體13內的下部為砂斗15，在砂斗15內設有砂泵1以及與砂泵1連接的電機2；兩個砂水分離器6相互連通，其中一個砂水分離器6與砂泵1連接，另一個砂水分離器6與噴嘴9的進砂口連接；所述的砂水分離器的組成包括罐體6-1，在罐體6-1的底部設有高壓砂水進口6-2，在罐體6-1的下部側壁設有處于高壓砂水進口6-2上方的下排砂口6-3，在罐體6-1的頂部設有上排砂口6-4；高壓砂水進口6-2與砂泵的輸出端連接，下排砂口6-3與噴砂嘴連接，上排砂口6-4與砂斗連接；其中一個罐體6-1的下排砂口6-3與另一個罐體的高壓砂水進口6-2連接；在兩個罐體6-1連接的管道上設有閥門6-5。
所述的砂泵的組成包括砂泵殼體1-1，傳動軸1-2，葉輪1-3，砂泵殼體1-1底部的底部為砂水進口1-4，在砂泵殼體1-1的側面設有砂水出口1-5，在砂泵殼體1的頂部設有傳動軸進口1-9，傳動軸1-2的末端通過傳動軸進口1-9進入砂泵殼體1-1內；在砂泵殼體1-1內設有與傳動軸1-2的末端連接的轉接板1-8，轉接板1-8處于葉輪1-3上方，且轉接板1-8的底部通過連接柱1-10與葉輪1-3的頂部連接，連接柱1-10沿轉接板1-10的中心對稱、間隙設置，葉輪1-3的底部連接有下葉片1-7，在葉輪1-3的中部設有通孔1-11；傳動軸1-2、轉接板1-4及葉輪1-3的中心均同軸；所述的噴嘴9的組成包括進氣口9-1，進砂口9-2，在進氣口9-1的氣閥正下方設有雙曲線噴口9-3；雙曲線噴口9-3的內腔縱截面為雙曲線結構，雙曲線噴口9-3的內腔頂端直徑為4-6mm、其底端直徑為10-15mm，長度為110-130mm。所述的雙曲線噴口3的內腔頂端直徑為5mm、其底端直徑為12mm，長度為12mm；其雙曲線的曲線如式(I)所示：
(X/2.5)2+(Y/57)2＝1 (I)。