本發明涉及一種精密復合拉刀。
背景技術：
用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當拉刀作拉削運動時，每個刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀常用于成批和大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等,生產率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分為內拉刀和外拉刀；按工作時受力方式的不同，分為拉刀和推刀。推刀常用于校準熱處理后的型孔。
但由于拉刀材料韌性不夠高、硬度低，使用一段時間后，會容易出現局部劃傷缺陷時，例如，刀齒刃口有碰傷的缺口；拉刀經過多次刃磨后容屑槽的形狀造成不光滑的臺階形，以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。
技術實現要素：
本發明提供一種精密復合拉刀，由以下重量份原料組成：72～85份硼化鎢、5～8份二硅化鈮、0.08～0.1份Al、0.08～0.1份Fe、1～1.5份Mo、1.3～2.5份羥基鐵粉、1.3～2.2份TiC、0.8～2.1份二氧化鋯、0.08～0.1份Mn、0.2～0.6份酰胺。
進一步地，在上述技術方案中，所述精密復合拉刀，由以下重量份原料組成：75～80份硼化鎢、6～7份二硅化鈮、0.08～0.09份Al、0.08～0.09份Fe、1.1～1.2份Mo、1.5～2份羥基鐵粉、1.5～2份TiC、0.9～0.5份二氧化鋯、0.08～0.09份Mn、0.3～0.5份酰胺。
進一步地，在上述技術方案中，所述精密復合拉刀，由以下重量份原料組成：78～80份硼化鎢、6～7份二硅化鈮、0.08份Al、0.1份Fe、1～1.2份Mo、1.8～2份羥基鐵粉、1.8～2份TiC、1.6～1.9份二氧化鋯、0.08份Mn、0.4～0.5份酰胺。
進一步地，在上述技術方案中，所述精密復合拉刀，所述酰胺選自RCONH2，R為碳數為2～5的脂肪鏈。
進一步地，在上述技術方案中，所述精密復合拉刀，原料為小于100目的粉末。
本發明另提供上述精密復合拉刀的加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、按上述比例稱取的各原料，通過球磨機進行濕磨；
步驟二、在-0.20～-0.14Pa真空條件下，將步驟一得到的漿料在125～135℃干燥；
步驟三、將步驟二得到的粉料在機械成型機內擠壓成型、固化,固化溫度為30～50℃,固化時間為4～6小時；
步驟四、將步驟三中固化后的材料在真空爐中進行燒結。
進一步地，在上述技術方案中，燒結溫度800～910℃，真空度-0.15～-0.25Pa，燒結2.5～3.5小時。
發明有益效果
本發明拉刀材料配方得到的刀具，強度和硬度高、耐磨性好、紅硬性好、熱膨脹系數小、彈性模量高以及化學穩定性好等一系列優良性能，其廣泛應用于各種拉刀上。
具體實施方式
下述非限定性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。
實施例1
一種精密復合拉刀，由以下重量份原料組成：72份硼化鎢、5份二硅化鈮、0.08份Al、0.08份Fe、1份Mo、1.3份羥基鐵粉、1.3份TiC、0.8份二氧化鋯、0.08份Mn、0.2份乙酰胺。
原料為小于100目的粉末。
精密復合拉刀的加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、按上述比例稱取的各原料，通過球磨機進行濕磨；
步驟二、在-0.20Pa真空條件下，將步驟一得到的漿料在125℃干燥；
步驟三、將步驟二得到的粉料在機械成型機內擠壓成型、固化,固化溫度為30℃,固化時間為6小時；
步驟四、將步驟三中固化后的材料在真空爐中進行燒結，燒結溫度800℃，真空度-0.15Pa，燒結3.5小時。
實施例2
一種精密復合拉刀，由以下重量份原料組成：85份硼化鎢、8份二硅化鈮、0.1份Al、0.1份Fe、1.5份Mo、2.5份羥基鐵粉、2.2份TiC、2.1份二氧化鋯、0.08份Mn、0.6份丙酰胺。
原料為小于100目的粉末。
精密復合拉刀的加工工藝，包括以下步驟：
步驟一、按上述比例稱取的各原料，通過球磨機進行濕磨；
步驟二、在-0.14Pa真空條件下，將步驟一得到的漿料在135℃干燥；
步驟三、將步驟二得到的粉料在機械成型機內擠壓成型、固化,固化溫度為50℃,固化時間為4小時；
步驟四、將步驟三中固化后的材料在真空爐中進行燒結，燒結溫度910℃，真空度-0.25Pa，燒結2.5小時。