本發明屬于紡織設備技術領域，特別是一種抗腐蝕耐磨損型紡織機用緩沖結構。
背景技術：
目前現有的用于紡織業的緩沖器采用油系統活塞結構，為達到織軸送經及時的效果，將活塞鉆導油孔，使上下油腔連通，加快緩沖器的反應動作；但這種緩沖器缺少可調性，無法適應不同布坯產品對送經機構反應速度要求；同時，由于緩沖器的反應速度加快，在織布過程中，容易造成布匹上產生明顯的間隙，大大影響了布匹的紡織質量，造成了原料的浪費和成本的增加。
技術實現要素：
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種抗腐蝕耐磨損型紡織機用緩沖結構。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種抗腐蝕耐磨損型紡織機用緩沖結構，包括緩沖器缸體及活塞，活塞設置于的緩沖器缸體內，的緩沖器缸體呈中空的筒狀且其一端密封另一端開口，的活塞由活塞桿及活塞體組成，活塞體從上而下依次由上墊片、油環及下墊片疊放組成，上墊片、油環及下墊片表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.02-0.05%，Zn：0.33-0.37%，Cu：0.32-0.35%，W：0.25-0.28%，Nb：0.75-0.78%，Cr：8.32-8.35%，Si：0.27-0.29%，Mo：0.52-0.55%，Co：0.13-0.15%，Al：3.4-3.6%，稀土：2.65-2.68%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.2-3.5%，Tm：2.6-2.8%，Ho：5.2-5.6%，Tb：5.5-5.8%，Eu：4.1-4.3%，Sm：12.5-12.8%，余量為Gd；
耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應爐中，加熱至900-1300℃，保溫3-5小時，然后空冷至550-560℃，然后再次加熱至670-690℃，將第二份稀土放入反應爐中，保溫30-45min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設備噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.05-0.08mm，然后加熱至1300-1400℃，保溫5-8小時，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.2-0.5mm，然后空冷至600-650℃，保溫15-20min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至200-250℃迅速取出，然后再次加熱至400-450℃，保溫5-8小時，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將上墊片、油環及下墊片進行第一次熱處理：將上墊片、油環及下墊片加熱到620-630℃，保溫11-13h，然后用風冷以5-7℃/s的速度冷卻到室溫即可。
進一步，前述的抗腐蝕耐磨損型紡織機用緩沖結構，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.02%，Zn：0.33%，Cu：0.32%，W：0.25%，Nb：0.75%，Cr：8.32%，Si：0.27%，Mo：0.52%，Co：0.13%，Al：3.4%，稀土：2.65%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.2%，Tm：2.6%，Ho：5.2%，Tb：5.5%，Eu：4.1%，Sm：12.5%，余量為Gd；
耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應爐中，加熱至900℃，保溫5小時，然后空冷至550℃，然后再次加熱至690℃，將第二份稀土放入反應爐中，保溫30min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設備噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.08mm，然后加熱至1300℃，保溫8小時，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.2mm，然后空冷至650℃，保溫15min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至250℃迅速取出，然后再次加熱至400℃，保溫8小時，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將上墊片、油環及下墊片進行第一次熱處理：將上墊片、油環及下墊片加熱到620℃，保溫13h，然后用風冷以5℃/s的速度冷卻到室溫即可。
進一步，前述的抗腐蝕耐磨損型紡織機用緩沖結構，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量為Gd；
耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應爐中，加熱至1250℃，保溫4小時，然后空冷至555℃，然后再次加熱至685℃，將第二份稀土放入反應爐中，保溫43min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設備噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.07mm，然后加熱至1350℃，保溫7小時，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.3mm，然后空冷至625℃，保溫18min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至225℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫7小時，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將上墊片、油環及下墊片進行第一次熱處理：將上墊片、油環及下墊片加熱到625℃，保溫12h，然后用風冷以6℃/s的速度冷卻到室溫即可。
進一步，前述的抗腐蝕耐磨損型紡織機用緩沖結構，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.03%，Zn：0.35%，Cu：0.34%，W：0.27%，Nb：0.76%，Cr：8.34%，Si：0.28%，Mo：0.53%，Co：0.14%，Al：3.5%，稀土：2.67%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.3%，Tm：2.7%，Ho：5.5%，Tb：5.7%，Eu：4.2%，Sm：12.7%，余量為Gd；
耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應爐中，加熱至1150℃，保溫4小時，然后空冷至558℃，然后再次加熱至680℃，將第二份稀土放入反應爐中，保溫39min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設備噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.07mm，然后加熱至1310℃，保溫6小時，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.4mm，然后空冷至635℃，保溫18min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至230℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫8小時，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將上墊片、油環及下墊片進行第一次熱處理：將上墊片、油環及下墊片加熱到628℃，保溫11h，然后用風冷以7℃/s的速度冷卻到室溫，清洗表面，檢驗尺寸即可。
本發明具有的優點和積極效果是：涂層中加入了Cu元素能增加涂層的強度和抗氧化性能，提高使用壽命；加入W元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蝕性能和強度；加入Cr、Mo元素能增加涂層表面的抗腐蝕作用，并且耐摩擦性能和耐高溫性能顯著提高，增加其使用壽命，并且還加入了稀土元素，稀土元素分兩次加熱，第一次加入起到催化劑的作用，有助于減小晶粒之間的間隙，提高整體強度，第二次加入稀土有助于促進各個元素之間的結合，形成致密的晶粒，提高強度和耐磨、耐腐蝕性能；
稀土元素在熱處理時增加成分過冷，細化晶粒，減少二次晶間距，減少合金中的氣體和夾雜，并使夾雜相趨于球化；還可降低熔體表面張力，增加流動性，對工藝性能有著明顯的提高，增加涂層的耐腐蝕性能。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下。
實施例1
本實施例提供了一種抗腐蝕耐磨損型紡織機用緩沖結構，包括緩沖器缸體及活塞，活塞設置于的緩沖器缸體內，的緩沖器缸體呈中空的筒狀且其一端密封另一端開口，的活塞由活塞桿及活塞體組成，活塞體從上而下依次由上墊片、油環及下墊片疊放組成，上墊片、油環及下墊片表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量為Gd；
耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應爐中，加熱至1250℃，保溫4小時，然后空冷至555℃，然后再次加熱至685℃，將第二份稀土放入反應爐中，保溫43min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設備噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.07mm，然后加熱至1350℃，保溫7小時，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.3mm，然后空冷至625℃，保溫18min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至225℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫7小時，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將上墊片、油環及下墊片進行第一次熱處理：將上墊片、油環及下墊片加熱到625℃，保溫12h，然后用風冷以6℃/s的速度冷卻到室溫即可。
實施例2
本實施例提供了一種抗腐蝕耐磨損型紡織機用緩沖結構，包括緩沖器缸體及活塞，活塞設置于的緩沖器缸體內，的緩沖器缸體呈中空的筒狀且其一端密封另一端開口，的活塞由活塞桿及活塞體組成，活塞體從上而下依次由上墊片、油環及下墊片疊放組成，上墊片、油環及下墊片表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.05%，Zn：0.37%，Cu：0.35%，W：0.28%，Nb：0.78%，Cr：8.35%，Si：0.29%，Mo：0.55%，Co：0.15%，Al：3.6%，稀土：2.68%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.5%，Tm：2.8%，Ho：5.6%，Tb：5.8%，Eu：4.3%，Sm：12.8%，余量為Gd；
耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應爐中，加熱至1250℃，保溫4小時，然后空冷至555℃，然后再次加熱至685℃，將第二份稀土放入反應爐中，保溫43min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設備噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.07mm，然后加熱至1350℃，保溫7小時，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.3mm，然后空冷至625℃，保溫18min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至225℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫7小時，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將上墊片、油環及下墊片進行第一次熱處理：將上墊片、油環及下墊片加熱到625℃，保溫12h，然后用風冷以6℃/s的速度冷卻到室溫即可。
實施例3
本實施例提供了一種抗腐蝕耐磨損型紡織機用緩沖結構，包括緩沖器缸體及活塞，活塞設置于的緩沖器缸體內，的緩沖器缸體呈中空的筒狀且其一端密封另一端開口，的活塞由活塞桿及活塞體組成，活塞體從上而下依次由上墊片、油環及下墊片疊放組成，上墊片、油環及下墊片表面鍍有一層耐腐蝕金屬涂層，耐腐蝕金屬涂層的組分按質量百分比為：C：0.03%，Zn：0.35%，Cu：0.34%，W：0.27%，Nb：0.76%，Cr：8.34%，Si：0.28%，Mo：0.53%，Co：0.14%，Al：3.5%，稀土：2.67%，其余為Fe和微量雜質；
稀土中，按重量百分比包含以下組分：La：3.3%，Tm：2.7%，Ho：5.5%，Tb：5.7%，Eu：4.2%，Sm：12.7%，余量為Gd；
耐腐蝕金屬涂層的制備方法按以下步驟進行：
步驟（1）：先將稀土分為兩份，第一份為稀土總量的1/4，第二份為稀土總量的3/4，將C、Zn、Cu、W、Nb、Cr、Si、Mo、Co、Al、Fe，第一份稀土放入反應爐中，加熱至1150℃，保溫4小時，然后空冷至558℃，然后再次加熱至680℃，將第二份稀土放入反應爐中，保溫39min，然后空冷至室溫，然后放入球磨機中粉碎，過200目數，得金屬粉末A；
步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A利用噴涂設備噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.07mm，然后加熱至1310℃，保溫6小時，然后空冷至室溫，然后再次將金屬粉末A噴涂至上墊片、油環及下墊片表面，厚度為0.4mm，然后空冷至635℃，保溫18min，然后迅速放入冷水中快速冷卻，待冷卻至230℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫8小時，然后空冷至室溫即可；
步驟（3）：將上墊片、油環及下墊片進行第一次熱處理：將上墊片、油環及下墊片加熱到628℃，保溫11h，然后用風冷以7℃/s的速度冷卻到室溫，清洗表面，檢驗尺寸即可。
以上僅是對本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。