本發明屬于倉儲物流設備領域，涉及一種用于大型貨架的高強度鋼板及其鍛造工藝。
背景技術：
：貨架是倉庫現代化和提高效率的重要工具，而且市場需求份額越來越高。隨著經濟飛躍發展，外資企業大量涌進我國長江三角洲、珠江三角洲一帶，不僅帶動了當地經濟的發展，而且也帶來新的管理理念和管理技術，目前倉儲貨架庫房中越來越多采用自動化存儲。中型貨架在倉儲中的應用也相當廣泛，中型貨架具有外形美觀，組裝簡單，穩定性好，中型貨架鋼板為無螺栓連接，組裝、拆卸簡單，層載能力大，但是由于鋼板本身的缺陷，如：表面容易磨損，強度低，使用壽命短，并且抗氧化能力差，長時間會產生鐵銹，不僅影響美觀，而且還破壞結構強度，降低使用壽命等。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種用于大型貨架的高強度鋼板及其鍛造工藝，不僅強度高，抗腐蝕能力和抗氧化能力顯著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨損，增加其使用壽命，降低成本，確保使用過程中的安全性和可靠性。為了解決以上技術問題，本發明提供一種用于大型貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.16-0.18%，錳：0.01-0.03%，鈦：0.24-0.26%，鈷：0.001-0.003%，鈉：0.02-0.05%，鈧：0.21-0.23%，鈮：0.17-0.19%，鉻：2.72-2.79%，鉬：0.02-0.04%，鎳：5.11-5.13%，釹：0.26-0.28%，鐠：2.22-2.24%，鈰：0.55-0.57%，鉺：0.3-0.5%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述鋼板的表面噴涂有耐摩擦涂層，所述耐摩擦涂層按質量份數計為；環氧改性有機硅樹脂：55-57份，丙烯酸樹脂：42-45份，環烷酸鋅：20-23份，丁基橡膠：5-7份，陶瓷粉：2-4份，氧化鈣：5-8份，碳化硅：1-3份，珠光粉：11-13份，二氧化硅：8-9份，二甲基硅氧烷：10-12份，抗氧劑264：12-14份，丙烯酸十二酯：5-7份；其中珠光粉為提純后珠光粉，珠光粉的提純方法具體操作如下：先將有機溶劑用5A型分子篩脫水3天備用；將珠光粉、有機溶劑以及催化劑捕捉劑加入到450mm的三口燒瓶中室溫攪拌40min后靜置1h，再用循環水式真空泵、布氏漏斗和錐形瓶組成的抽濾裝置濾去析出的雜質；將去除過雜質的珠光粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至70℃，使有機溶劑揮發出來并收集，升溫至95℃，抽濾30min，即可得到提純后的珠光粉。本發明還提供用于大型貨架的高強度鋼板的鍛造工藝，具體工藝如下：步驟（1）：在電弧爐冶煉過程中，先將爐溫升至580-585℃后，按照比例加入鋼板合金材料，然后將溫度升至1150-1160℃，保溫1-3h；步驟（2）：經過LF爐精煉，精煉溫度為1510-1520℃，成份微調，保溫3-5h，全程吹氮氣攪拌，使化學成份達到組分要求，然后將溫度降至為470-480℃；步驟（3）：用真空脫氣爐進行脫氣，脫氣溫度為1050-1070℃，真空度48-50帕，抽氣時間在2-4h；步驟（4）：在1585-1590℃的溫度下進行氦氣保護模鑄，凝固后將溫度保持在650-660℃，保溫時間為45-55h，最后空冷至室溫；步驟（5）：將鍛造好的鋼板進行第一次熱處理：將鋼板放入加熱爐中加熱到580-590℃，保溫30-45min，然后用風冷以12-14℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到820-830℃，采用油冷，以13-15℃/s的速度冷卻至室溫；步驟（6）：清洗鋼板表面，配置抗腐蝕涂層，利用噴涂設備向鋼板表面噴涂抗腐蝕涂層，厚度為3-5mm，然后放入環境溫度為58-60℃，保溫2-5h，然后空冷至室溫即可。本發明進一步限定的技術方案是：前述的用于大型貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.16%，錳：0.01%，鈦：0.24%，鈷：0.001%，鈉：0.02%，鈧：0.21%，鈮：0.17%，鉻：2.72%，鉬：0.02%，鎳：5.11%，釹：0.26%，鐠：2.22%，鈰：0.55%，鉺：0.3%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述鋼板的表面噴涂有耐摩擦涂層，所述耐摩擦涂層按質量份數計為；環氧改性有機硅樹脂：55份，丙烯酸樹脂：42份，環烷酸鋅：20份，丁基橡膠：5份，陶瓷粉：2份，氧化鈣：5份，碳化硅：1份，珠光粉：11份，二氧化硅：8份，二甲基硅氧烷：10份，抗氧劑264：12份，丙烯酸十二酯：5份。前述的用于大型貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.18%，錳：0.03%，鈦：0.26%，鈷：0.003%，鈉：0.05%，鈧：0.23%，鈮：0.19%，鉻：2.79%，鉬：0.04%，鎳：5.13%，釹：0.28%，鐠：2.24%，鈰：0.57%，鉺：0.5%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述鋼板的表面噴涂有耐摩擦涂層，所述耐摩擦涂層按質量份數計為；環氧改性有機硅樹脂：57份，丙烯酸樹脂：45份，環烷酸鋅：23份，丁基橡膠：7份，陶瓷粉：4份，氧化鈣：8份，碳化硅：3份，珠光粉：13份，二氧化硅：9份，二甲基硅氧烷：12份，抗氧劑264：14份，丙烯酸十二酯：7份。前述的用于大型貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.17%，錳：0.02%，鈦：0.25%，鈷：0.002%，鈉：0.03%，鈧：0.22%，鈮：0.18%，鉻：2.75%，鉬：0.03%，鎳：5.12%，釹：0.27%，鐠：2.23%，鈰：0.56%，鉺：0.4%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述鋼板的表面噴涂有耐摩擦涂層，所述耐摩擦涂層按質量份數計為；環氧改性有機硅樹脂：56份，丙烯酸樹脂：43份，環烷酸鋅：22份，丁基橡膠：6份，陶瓷粉：3份，氧化鈣：7份，碳化硅：2份，珠光粉：12份，二氧化硅：8份，二甲基硅氧烷：11份，抗氧劑264：13份，丙烯酸十二酯：6份。本發明的有益效果是：鋼板不僅強度高，抗氧化能力和抗腐蝕性能顯著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨損，增加其使用壽命，降低成本；其中加入鈦元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入鈧元素，在鍛造中能細化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負荷的等，加入鈮元素，能細化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鎳微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力和抗氧化能力；并且還加入稀土元素中的釹、鐠、鈰、鉺元素，在鍛造過程中有利于細化晶粒，形成致密的晶粒組織，增加其整體的強度；通過鍛造工藝，采用真空脫氣，能防止鋼板內部出現氣孔和裂紋，增加其強度，并且鍛造后進行熱處理，能改善鋼板的綜合機械系能，提高其耐腐蝕、耐摩擦能力，增加其使用壽命，降低成本，鋼板表面還有抗腐蝕涂層，進一步增加鋼板的耐腐蝕能力，外形美觀。具體實施方式實施例1本實施例提供的一種用于大型貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.16%，錳：0.01%，鈦：0.24%，鈷：0.001%，鈉：0.02%，鈧：0.21%，鈮：0.17%，鉻：2.72%，鉬：0.02%，鎳：5.11%，釹：0.26%，鐠：2.22%，鈰：0.55%，鉺：0.3%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述鋼板的表面噴涂有耐摩擦涂層，所述耐摩擦涂層按質量份數計為；環氧改性有機硅樹脂：55份，丙烯酸樹脂：42份，環烷酸鋅：20份，丁基橡膠：5份，陶瓷粉：2份，氧化鈣：5份，碳化硅：1份，珠光粉：11份，二氧化硅：8份，二甲基硅氧烷：10份，抗氧劑264：12份，丙烯酸十二酯：5份。其中珠光粉為提純后珠光粉，珠光粉的提純方法具體操作如下：先將有機溶劑用5A型分子篩脫水3天備用；將珠光粉、有機溶劑以及催化劑捕捉劑加入到450mm的三口燒瓶中室溫攪拌40min后靜置1h，再用循環水式真空泵、布氏漏斗和錐形瓶組成的抽濾裝置濾去析出的雜質；將去除過雜質的珠光粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至70℃，使有機溶劑揮發出來并收集，升溫至95℃，抽濾30min，即可得到提純后的珠光粉；該用于大型貨架的高強度鋼板的鍛造工藝，具體工藝如下：步驟（1）：在電弧爐冶煉過程中，先將爐溫升至580℃后，按照比例加入鋼板合金材料，然后將溫度升至1150℃，保溫1h；步驟（2）：經過LF爐精煉，精煉溫度為1510℃，成份微調，保溫3h，全程吹氮氣攪拌，使化學成份達到組分要求，然后將溫度降至為470℃；步驟（3）：用真空脫氣爐進行脫氣，脫氣溫度為1050℃，真空度48帕，抽氣時間在2h；步驟（4）：在1585℃的溫度下進行氦氣保護模鑄，凝固后將溫度保持在650℃，保溫時間為45h，最后空冷至室溫；步驟（5）：將鍛造好的鋼板進行第一次熱處理：將鋼板放入加熱爐中加熱到580℃，保溫30min，然后用風冷以12℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到820℃，采用油冷，以13℃/s的速度冷卻至室溫；步驟（6）：清洗鋼板表面，配置抗腐蝕涂層，利用噴涂設備向鋼板表面噴涂抗腐蝕涂層，厚度為3mm，然后放入環境溫度為58℃，保溫2h，然后空冷至室溫即可。實施例2本實施例提供的一種用于大型貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.18%，錳：0.03%，鈦：0.26%，鈷：0.003%，鈉：0.05%，鈧：0.23%，鈮：0.19%，鉻：2.79%，鉬：0.04%，鎳：5.13%，釹：0.28%，鐠：2.24%，鈰：0.57%，鉺：0.5%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述鋼板的表面噴涂有耐摩擦涂層，所述耐摩擦涂層按質量份數計為；環氧改性有機硅樹脂：57份，丙烯酸樹脂：45份，環烷酸鋅：23份，丁基橡膠：7份，陶瓷粉：4份，氧化鈣：8份，碳化硅：3份，珠光粉：13份，二氧化硅：9份，二甲基硅氧烷：12份，抗氧劑264：14份，丙烯酸十二酯：7份；其中珠光粉為提純后珠光粉，珠光粉的提純方法具體操作如下：先將有機溶劑用5A型分子篩脫水3天備用；將珠光粉、有機溶劑以及催化劑捕捉劑加入到450mm的三口燒瓶中室溫攪拌40min后靜置1h，再用循環水式真空泵、布氏漏斗和錐形瓶組成的抽濾裝置濾去析出的雜質；將去除過雜質的珠光粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至70℃，使有機溶劑揮發出來并收集，升溫至95℃，抽濾30min，即可得到提純后的珠光粉；該用于大型貨架的高強度鋼板的鍛造工藝，具體工藝如下：步驟（1）：在電弧爐冶煉過程中，先將爐溫升至585℃后，按照比例加入鋼板合金材料，然后將溫度升至1160℃，保溫3h；步驟（2）：經過LF爐精煉，精煉溫度為1520℃，成份微調，保溫5h，全程吹氮氣攪拌，使化學成份達到組分要求，然后將溫度降至為480℃；步驟（3）：用真空脫氣爐進行脫氣，脫氣溫度為1070℃，真空度50帕，抽氣時間在4h；步驟（4）：在1590℃的溫度下進行氦氣保護模鑄，凝固后將溫度保持在660℃，保溫時間為55h，最后空冷至室溫；步驟（5）：將鍛造好的鋼板進行第一次熱處理：將鋼板放入加熱爐中加熱到590℃，保溫45min，然后用風冷以14℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到830℃，采用油冷，以15℃/s的速度冷卻至室溫；步驟（6）：清洗鋼板表面，配置抗腐蝕涂層，利用噴涂設備向鋼板表面噴涂抗腐蝕涂層，厚度為5mm，然后放入環境溫度為60℃，保溫5h，然后空冷至室溫即可。實施例3本實施例提供的一種用于大型貨架的高強度鋼板，該鋼板的成分及質量百分比為：碳：0.17%，錳：0.02%，鈦：0.25%，鈷：0.002%，鈉：0.03%，鈧：0.22%，鈮：0.18%，鉻：2.75%，鉬：0.03%，鎳：5.12%，釹：0.27%，鐠：2.23%，鈰：0.56%，鉺：0.4%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述鋼板的表面噴涂有耐摩擦涂層，所述耐摩擦涂層按質量份數計為；環氧改性有機硅樹脂：56份，丙烯酸樹脂：43份，環烷酸鋅：22份，丁基橡膠：6份，陶瓷粉：3份，氧化鈣：7份，碳化硅：2份，珠光粉：12份，二氧化硅：8份，二甲基硅氧烷：11份，抗氧劑264：13份，丙烯酸十二酯：6份；其中珠光粉為提純后珠光粉，珠光粉的提純方法具體操作如下：先將有機溶劑用5A型分子篩脫水3天備用；將珠光粉、有機溶劑以及催化劑捕捉劑加入到450mm的三口燒瓶中室溫攪拌40min后靜置1h，再用循環水式真空泵、布氏漏斗和錐形瓶組成的抽濾裝置濾去析出的雜質；將去除過雜質的珠光粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至70℃，使有機溶劑揮發出來并收集，升溫至95℃，抽濾30min，即可得到提純后的珠光粉；該用于大型貨架的高強度鋼板的鍛造工藝，具體工藝如下：步驟（1）：在電弧爐冶煉過程中，先將爐溫升至582℃后，按照比例加入鋼板合金材料，然后將溫度升至1155℃，保溫2h；步驟（2）：經過LF爐精煉，精煉溫度為1515℃，成份微調，保溫4h，全程吹氮氣攪拌，使化學成份達到組分要求，然后將溫度降至為475℃；步驟（3）：用真空脫氣爐進行脫氣，脫氣溫度為1060℃，真空度49帕，抽氣時間在3h；步驟（4）：在1587℃的溫度下進行氦氣保護模鑄，凝固后將溫度保持在655℃，保溫時間為48h，最后空冷至室溫；步驟（5）：將鍛造好的鋼板進行第一次熱處理：將鋼板放入加熱爐中加熱到585℃，保溫40min，然后用風冷以13℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到825℃，采用油冷，以14℃/s的速度冷卻至室溫；步驟（6）：清洗鋼板表面，配置抗腐蝕涂層，利用噴涂設備向鋼板表面噴涂抗腐蝕涂層，厚度為4mm，然后放入環境溫度為59℃，保溫4h，然后空冷至室溫即可。各實施例鋼板的性能如表1所示。表1各實施例鋼板的性能實施例抗拉強度,MPa屈服強度,MPa延伸率,%厚度方向斷面收縮率,%-20℃夏比沖擊功,JCLR,%CTR,%CSR,%SSC實施例14403233562210000無裂紋實施例24503013463230000無裂紋實施例34703353178235000無裂紋以上實施例僅為說明本發明的技術思想，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。當前第1頁1 2 3