1.鋁鍶合金生產工藝，包括配料、熔煉、澆鑄和擠壓成型，其特征在于，擠壓成型為：
步驟1）、于直筒形的成型模具和棒材容納腔之間設置余料型腔，余料型腔的形狀為錐臺形，錐臺形的底面直徑為30mm，錐形的錐度為0.2-0.4，余料型腔與成型模具同軸，且余料型腔的底面靠近成型模具；
步驟2）、將澆鑄形成的鋁鍶棒材放入至余料型腔內，對鋁鍶棒材進行擠壓，使鋁鍶棒材通過成型模具擠壓成線材，待棒材余下高度為10-20mm時，放入下一根棒材繼續擠壓。
2.根據權利要求1所述的鋁鍶合金生產工藝，其特征在于，所述步驟1）中，錐臺形的底面直徑為30mm，錐臺形的錐度為1/3，錐臺形的高度為30mm。
3.根據權利要求1或2所述的鋁鍶合金生產工藝，其特征在于，所述步驟2）中，待棒材余下高度為15mm時，放入下一根棒材繼續擠壓。
4.根據權利要求3所述的鋁鍶合金生產工藝，其特征在于，所述熔煉為：
步驟1）、將鋁液加熱至771-850℃；
步驟2）、通過專用工具將鍶錠壓入鋁液中，直至鍶錠完全熔解，專用工具包括支撐桿，支撐桿下端設有壓罩，壓罩的壁上分布有多個通孔。
5.根據權利要求4所述的鋁鍶合金生產工藝，其特征在于：所述熔煉的過程中，向鋁液內通入氮氣進行精煉。
6.根據權利要求5所述的鋁鍶合金生產工藝，其特征在于：所述支撐桿內設有與壓罩連通的通氣道，氮氣通過該通氣道通入至鋁液中。
7.根據權利要求4或5或6所述的鋁鍶合金生產工藝，其特征在于：所述熔煉的過程中，將鍶錠壓入鋁液中的同時，利用專用工具攪動鋁液。