本發明涉及一種金屬材料技術領域的合金，特別涉及一種具有高彈性的合金。
背景技術：
合金是以鋼為原料的高彈性材料，重量、強度、韌性都比鋼的性能強上很多，具有較強的抗震、防電磁、導熱、導電等優異性能，且具有良好的阻尼系數，人們的日常生活需要許多彈性材料，且需要一定的強度防止斷裂，而日常使用的彈性鋼材，受到沖擊時容易出現脆性斷裂，斷裂后成碎片狀飛出，對人類的安全形成了威脅。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明公開了一種具有高彈性的合金，不僅具有很好的彈性而且難以損壞，壽命長且碎壞時不會對人體造成威脅。
為達到上述目的，本發明的技術方案如下：
一種具有高彈性的合金，各組分重量百分比含量為：鐵2.4%-3.1% 、 鉑3.4%-5.4% 、 硅 1.8%-2.1%、陶瓷1.4%-2.1%、鈀 2.1%-2.5% ，銅2%-2.8%、錫1.4%-1.9%、碳酸鈣0.5%-1%其余由鋼構成。
作為本發明的一種改進，各組分重量百分比含量為：鐵2.8%-3 % 、 鉑4.4%-5% 、 硅 1.9%-2.1%、陶瓷1.8%-2.1%、鈀 2.3%-2.5% ，銅2.5%-2.8%、錫1.6%-1.9%、碳酸鈣0.5%-0.8%其余由鋼構成。
所述的一種具有高彈性的合金的制備方法，包括以下步驟：
（1）按質量百分比稱取鋼 79.1%-85% , 鐵2.4%-3.1% 、 鉑3.4%-5.4% 、 硅 1.8%-2.1%、陶瓷1.4%-2.1%、鈀 2.1%-2.5% ，銅2%-2.8%、錫1.4%-1.9%、碳酸鈣0.5%-1%；
（2）將步驟（1）中的原料通過錘式破碎機進行破碎，破碎的尺寸為5-10mm；
（3）將步驟（2）中得到的原料通過棒磨機進行二次破碎，破碎的尺寸為2-7mm；
（4）將步驟（3）中得到的原料通過干式磁選機，去除原料中的廢渣；
（5）將步驟（4）的原料通過攪拌機在轉速為1000r/min-1860r/min進行攪拌14-16min；
（6）通過步驟（5）得到的混合原料，通過擠壓機在壓力為200MPa～280MPa
擠壓成塊；
（7）將步驟（6）中得到的原料塊置于電子束冷爐床熔煉法中，是利用高速電子的能量，使材料本身產生熱量來進行熔煉和精煉，獲得坯錠一；
（8）將步驟（7）得到的坯錠一通過放入爐溫為580-670℃的加熱爐中緩慢冷卻，再放入 等離子冷妒床熔煉爐內進行二次熔煉，獲得坯錠二；
（9）將步驟（8）得到的坯錠二再次進行步驟（7）的操作，獲得坯錠三；
（10）將步驟（9）得到的坯錠三放入加熱爐中加熱至608-750℃，在加熱爐中通入氧氣、甲烷體積比例為76:24，得到合金液；
（11）將步驟（10）中合金液在450℃-580℃的溫度下進行12-17小時的固溶處理，之后在230℃-310℃的溫度下進行20-26小時的時效處理，得到合金；
本發明的有益效果：
本發明所述的一種具有高彈性的合金，加入陶瓷、碳酸鈣和錫等，采用電子束冷爐床熔煉法技術和等離子冷妒床熔煉相結合，相對于一般的合金具有更高的彈性，在滿足人們需求的同時進一步增強了韌性，增加了使用壽命，且斷裂時以平滑的大塊圓角掉落，不會對人體造成傷害。
具體實施方式
以下通過具體實施方式的描述對本發明作進一步說明，但這并非是對本發明的限制，本領域技術人員根據本發明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但只要不脫離本發明的基本思想，均在本發明的范圍之內。
實施例1
所述的一種具有高彈性的合金，其特征在于：各組分重量百分比含量為：鋼 79.1% , 鐵2.4% 、 鉑3.4%、 硅 1.8%、陶瓷1.4%、鈀 2.1% ，銅2%-、錫1.4%、碳酸鈣0.5%；
本實施例所述一種具有高彈性的合金的制備方法，包括以下步驟：
（1）按質量百分比稱取鋼 79.1% , 鐵2.4% 、 鉑3.4%、 硅 1.8%、陶瓷1.4%、鈀 2.1% ，銅2%-、錫1.4%、碳酸鈣0.5%；
（2）將步驟（1）中的原料通過錘式破碎機進行破碎，破碎的尺寸為5mm；
（3）將步驟（2）中得到的原料通過棒磨機進行二次破碎，破碎的尺寸為3mm；
（4）將步驟（3）中得到的原料通過干式磁選機，去除原料中的廢渣；
（5）將步驟（4）的原料通過攪拌機在轉速為1000r/min進行攪拌14min；
（6）通過步驟（5）得到的混合原料，通過擠壓機在壓力為200MPa擠壓成塊；
（7）將步驟（6）中得到的原料塊置于電子束冷爐床熔煉法中，是利用高速電子的能量，使材料本身產生熱量來進行熔煉和精煉，獲得坯錠一；
（8）將步驟（7）得到的坯錠一通過放入爐溫為580℃的加熱爐中緩慢冷卻，再放入 等離子冷妒床熔煉爐內進行二次熔煉，獲得坯錠二；
（9）將步驟（8）得到的坯錠二再次進行步驟（7）的操作，獲得坯錠三；
（10）將步驟（9）得到的坯錠三放入加熱爐中加熱至608℃，在加熱爐中通入氧氣、甲烷體積比例為76:24，得到合金液；
（11）將步驟（10）中合金液在450℃的溫度下進行12小時的固溶處理，之后在230℃的溫度下進行20小時的時效處理，得到合金；
實施例1性能測試：
選取實施例1中制得的鋼合金板材30件和普通鋼材30件，分別從上下左右四個方向用相同的力逐漸加壓反復拉伸，直至斷裂。
測試結果：
普通鋼材當力逐漸增加到9978N時，普通鋼材全部斷裂，呈碎片狀飛濺而出，鋼合金無一斷裂仍能繼續加壓，加壓至17052N時全部斷裂，呈圓角塊狀掉落。
實施例2
本實施例采用優選的技術方案，所述的一種具有高彈性的合金，其特征在于：各組分重量百分比含量為：鐵2.9% 、 鉑4.8% 、 硅 2%、陶瓷2%、鈀 2.4% ，銅2.7%、錫1.8%、碳酸鈣0.7%、鋼80.7%。
本實施例所述一種具有高彈性的合金的制備方法，包括以下步驟：
（1）按質量百分比稱取鋼80.7% ，鐵2.9% 、 鉑4.8% 、 硅 2%、陶瓷2%、鈀 2.4% ，銅2.7%、錫1.8%、碳酸鈣0.7%然后將其混合， 混合均勻后形成混合原料；
（2）將步驟（1）中的原料通過錘式破碎機進行破碎，破碎的尺寸為5mm；
（3）將步驟（2）中得到的原料通過棒磨機進行二次破碎，破碎的尺寸為2mm；
（4）將步驟（3）中得到的原料通過干式磁選機，去除原料中的廢渣；
（5）將步驟（4）的原料通過攪拌機在轉速為1760r/min進行攪拌15min；
（6）通過步驟（5）得到的混合原料，通過擠壓機在壓力為275MPa擠壓成塊；
（7）將步驟（6）中得到的原料塊置于電子束冷爐床熔煉法中，是利用高速電子的能量，使材料本身產生熱量來進行熔煉和精煉，獲得坯錠一；
（8）將步驟（7）得到的坯錠一通過放入爐溫為650℃的加熱爐中緩慢冷卻，再放入 等離子冷妒床熔煉爐內進行二次熔煉，獲得坯錠二；
（9）將步驟（8）得到的坯錠二再次進行步驟（7）的操作，獲得坯錠三；
（10）將步驟（9）得到的坯錠三放入加熱爐中加熱至710℃，在加熱爐中通入氧氣、甲烷體積比例為76:24，得到合金液；
（11）將步驟（10）中合金液在510℃的溫度下進行15小時的固溶處理，之后在270℃的溫度下進行24小時的時效處理，得到合金；
實施例2性能測試：
選取實施例2中制得的鋼合金板材30件和普通鋼材30件，分別從上下左右四個方向用相同的力逐漸加壓反復拉伸，直至斷裂。
測試結果：
普通鋼材當力逐漸增加到9978N時，普通鋼材全部斷裂，呈碎片狀飛濺而出，鋼合金無一斷裂仍能繼續加壓，加壓至20104N時全部斷裂，呈圓角塊狀掉落。
實施例3
本實施所述的一種具有高彈性的合金，其特征在于：各組分重量百分比含量為：鐵3.1% 、 鉑5.4% 、 硅 2.1%、陶瓷2.1%、鈀 2.5% ，銅2.8%、錫1.9%、碳酸鈣1%、鋼構成79.1%。
本實施例所述一種具有高彈性的合金的制備方法，包括以下步驟：
（1）按質量百分比稱取鋼79.1% ，鐵3.1% 、 鉑5.4% 、 硅 2.1%、陶瓷2.1%、鈀 2.5% ，銅2.8%、錫1.9%、碳酸鈣1%然后將其混合， 混合均勻后形成混合原料；
（2）將步驟（1）中的原料通過錘式破碎機進行破碎，破碎的尺寸為5mm；
（3）將步驟（2）中得到的原料通過棒磨機進行二次破碎，破碎的尺寸為2.4mm；
（4）將步驟（3）中得到的原料通過干式磁選機，去除原料中的廢渣；
（5）將步驟（4）的原料通過攪拌機在轉速為1860r/min進行攪拌16min；
（6）通過步驟（5）得到的混合原料，通過擠壓機在壓力為280MPa
擠壓成塊；
（7）將步驟（6）中得到的原料塊置于電子束冷爐床熔煉法中，是利用高速電子的能量，使材料本身產生熱量來進行熔煉和精煉，獲得坯錠一；
（8）將步驟（7）得到的坯錠一通過放入爐溫為670℃的加熱爐中緩慢冷卻，再放入 等離子冷妒床熔煉爐內進行二次熔煉，獲得坯錠二；
（9）將步驟（8）得到的坯錠二再次進行步驟（7）的操作，獲得坯錠三；
（10）將步驟（9）得到的坯錠三放入加熱爐中加熱至750℃，在加熱爐中通入氧氣、甲烷體積比例為76:24，得到合金液；
實施例3性能測試：
選取實施例3中制得的鋼合金板材30件和普通鋼材30件，分別從上下左右四個方向用相同的力逐漸加壓反復拉伸，直至斷裂。
測試結果：
普通鋼材當力逐漸增加10289N時，普通鋼材全部斷裂，呈碎片狀飛濺而出，鋼合金無一斷裂仍能繼續加壓，加壓至19402N時全部斷裂，呈圓角塊狀掉落。
由此可見，本發明所述的一種具有高彈性的合金。
本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。