本發明涉及金屬合金領域，具體而言涉及一種新型鋁合金及制備方法。

背景技術：

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。單現有技術中的鋁合金通常不能耐高溫，也不具有較好的彎曲性能和耐沖擊性能。

技術實現要素：

本發明提供了一種新型鋁合金及制備方法，該鋁合金可以耐高溫。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種新型鋁合金，由以下質量分數配方成分組成：

鋁40～50份、銅7～10份、硅5～8份、鎳3～5份、錳1～2份、硼1～2份、精煉劑1～2份；

所述鋁純度需大于99.5％、銅純度需大于99.1％、硅純度需大于99.2％、鎳純度需大于99.4％、錳純度需大于99.5％、硼純度需大于99.5％。

進一步，由以下質量分數配方成分組成：

鋁50份、銅10份、硅8份、鎳5份、錳2份、硼2份、精煉劑2份。

進一步，由以下質量分數配方成分組成：

鋁40份、銅7份、硅5份、鎳3份、錳1份、硼1份、精煉劑1份。

進一步，由以下質量分數配方成分組成：

鋁45份、銅8份、硅6份、鎳4份、錳1份、硼2份、精煉劑2份。

進一步，本發明制備方法具有如下步驟：

步驟一，將鋁、銅、錳熔化加熱熔化后混合，并使用攪拌器攪拌，制成中間合金溶液2，并將中間合金溶液2放入保溫爐內保溫，溫度為720～750℃；

步驟一，將硅、鎳、硼熱熔化后及精煉劑加入中間合金溶液1中，并使用攪拌器攪拌，制成中間合金溶液2，并將中間合金溶液2放入保溫爐內保溫，溫度為720～750℃；

步驟三，將中和合金溶液2倒入除氣箱中除氣，然后通過連續澆鑄進行鑄坯，制成中間坯1；

步驟四，將中間坯1進行軋制，制成成品。

本發明的有益效果是：

1、本發明的鋁合金可以耐高溫；

2、本發明的鋁合金具有較好的彎曲性能和耐沖擊性能；

3、本發明的鋁合金具有較好的延伸性和抗拉強度。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一：

一種新型鋁合金，由以下質量分數配方成分組成：鋁40～50份、銅7～10份、硅5～8份、鎳3～5份、錳1～2份、硼1～2份、精煉劑1～2份；所述鋁純度需大于99.5％、銅純度需大于99.1％、硅純度需大于99.2％、鎳純度需大于99.4％、錳純度需大于99.5％、硼純度需大于99.5％。

實施例二：

一種新型鋁合金，由以下質量分數配方成分組成：鋁40～50份、銅7～10份、硅5～8份、鎳3～5份、錳1～2份、硼1～2份、精煉劑1～2份；所述鋁純度需大于99.5％、銅純度需大于99.1％、硅純度需大于99.2％、鎳純度需大于99.4％、錳純度需大于99.5％、硼純度需大于99.5％。

實施例三：

一種新型鋁合金，由以下質量分數配方成分組成：鋁40份、銅7份、硅5份、鎳3份、錳1份、硼1份、精煉劑1份；所述鋁純度需大于99.5％、銅純度需大于99.1％、硅純度需大于99.2％、鎳純度需大于99.4％、錳純度需大于99.5％、硼純度需大于99.5％。

實施例四：

一種新型鋁合金，由以下質量分數配方成分組成：鋁45份、銅8份、硅6份、鎳4份、錳1份、硼2份、精煉劑2份；所述鋁純度需大于99.5％、銅純度需大于99.1％、硅純度需大于99.2％、鎳純度需大于99.4％、錳純度需大于99.5％、硼純度需大于99.5％。

實施例五：

一種新型鋁合金的制備方法包括如下步驟：

步驟一，將鋁、銅、錳熔化加熱熔化后混合，并使用攪拌器攪拌，制成中間合金溶液2，并將中間合金溶液2放入保溫爐內保溫，溫度為720～750℃；

步驟一，將硅、鎳、硼熱熔化后及精煉劑加入中間合金溶液1中，并使用攪拌器攪拌，制成中間合金溶液2，并將中間合金溶液2放入保溫爐內保溫，溫度為720～750℃；

步驟三，將中和合金溶液2倒入除氣箱中除氣，然后通過連續澆鑄進行鑄坯，制成中間坯1；

步驟四，將中間坯1進行軋制，制成成品。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。