本發明屬于金屬材料領域，特別涉及一種高耐磨的合金材料及其制備方法。

背景技術：

磨損現象很常見，造成這一現象的原因很多有物理化學和機械方面的，主要由磨粒磨損，粘著磨損（膠合），疲勞磨損（點蝕），腐蝕磨損。

耐磨性幾乎和材料所有性能都有關系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和試驗條件各不相同，可用磨耗指數表示或由用磨耗試驗機在規定條件下進行試驗所測得的材料減量（g/cm2），或其倒數表示，耐磨性是摩擦磨損試驗中的一個測量參量。

技術實現要素：

本發明的目的是，提供一種高耐磨的合金材料及其制備方法。本發明原料易得并且價格低廉，大大降低了加工成本，具有良好的耐磨性和強度，較長的使用壽命。生產設備要求簡單，適合大規模生產。

采用的技術方案是：

一種高耐磨的合金材料，由下列重量組分原料制得：

石墨烯：13-25份，硒粉：3-8份，鋁粉：58-63份，銅粉：10-13份，碳粉：4-6份，納米碳管：3-9份。

一種高耐磨的金屬材料的制備方法，步驟如下：

步驟一：將各原料放入混料機中，進行混合。

步驟二：將混合物以100-150℃/小時的速度加熱至3890℃，成為熔融狀態。

步驟三：再以230-250℃/小時的速度冷卻至1000℃，保溫2-3小時。

步驟四：其次，隨爐冷卻至室溫。

步驟五：然后，將步驟四得到的合金材料加熱至700℃。

步驟六：最后進行退火，在590℃下保溫2-3h，后空冷至室溫。

其優點在于：本發明原料易得并且價格低廉，大大降低了加工成本，具有良好的耐磨性和強度，較長的使用壽命。生產設備要求簡單，適合大規模生產。

具體實施方式

實施例1

一種高耐磨的合金材料，由下列重量組分原料制得：

石墨烯：13份，硒粉：3份，鋁粉：58份，銅粉：10份，碳粉：4份，納米碳管：3份。

一種高耐磨的金屬材料的制備方法，步驟如下：

步驟一：將各原料放入混料機中，進行混合。

步驟二：將混合物以100℃/小時的速度加熱至3890℃，成為熔融狀態。

步驟三：再以230℃/小時的速度冷卻至1000℃，保溫2小時。

步驟四：其次，隨爐冷卻至室溫。

步驟五：然后，將步驟四得到的合金材料加熱至700℃。

步驟六：最后進行退火，在590℃下保溫2h，后空冷至室溫。

實施例2

一種高耐磨的合金材料，由下列重量組分原料制得：

石墨烯：25份，硒粉：8份，鋁粉：63份，銅粉：13份，碳粉：6份，納米碳管：9份。

一種高耐磨的金屬材料的制備方法，步驟如下：

步驟一：將各原料放入混料機中，進行混合。

步驟二：將混合物以150℃/小時的速度加熱至3890℃，成為熔融狀態。

步驟三：再以250℃/小時的速度冷卻至1000℃，保溫3小時。

步驟四：其次，隨爐冷卻至室溫。

步驟五：然后，將步驟四得到的合金材料加熱至700℃。

步驟六：最后進行退火，在590℃下保溫3h，后空冷至室溫。

實施例3

一種高耐磨的合金材料，由下列重量組分原料制得：

石墨烯：19份，硒粉：5份，鋁粉：60份，銅粉：12份，碳粉：5份，納米碳管：6份。

一種高耐磨的金屬材料的制備方法，步驟如下：

步驟一：將各原料放入混料機中，進行混合。

步驟二：將混合物以125℃/小時的速度加熱至3890℃，成為熔融狀態。

步驟三：再以240℃/小時的速度冷卻至1000℃，保溫2.5小時。

步驟四：其次，隨爐冷卻至室溫。

步驟五：然后，將步驟四得到的合金材料加熱至700℃。

步驟六：最后進行退火，在590℃下保溫2.5h，后空冷至室溫。