1.一種提高錳銅燒結(jié)阻尼合金組織和性能均勻性的工藝，合金中各元素的質(zhì)量百分含量為：Mn：40～77， Cu：17～58， Al：0～6 ，F(xiàn)e：1～4， Ni：0.3～5 ，Sn：0～1.2，Cr：0～0.6，Mo：0～0.9， Zn：0～4 ，C：0～0.2，其特征在于包括以下步驟：
A粉末準(zhǔn)備與混合
將純度≥99.7%，粒度小于100目的電解錳粉，純度≥99.7%，粒度小于200的電解銅粉，純度≥98.5%，粒度為28~32μ m的水霧化鐵粉，純度≥99.5%，粒度粒度是2~3.6μ m的羰基鎳粉，純度≥99.2%，粒度為8~12μ m的霧化鋁粉，純度≥99.5%，粒度為8~12μ m霧化錫粉，純度≥99.8%，粒度為8~12μ m霧化鋅粉、純度≥99.8%，粒度為1~2μ m的還原鉬粉和其他少量單質(zhì)碳、硅、鉻機(jī)械破碎粉末，純度≥99%，粒度為小于80目的草酸銅，按照所需要質(zhì)量百分比配料，其中草酸銅為化學(xué)結(jié)晶晶體粉；將配好的粉料置于球磨罐中進(jìn)行干磨，球磨時(shí)間為0.5~4h至粉料均勻；以草酸銅分解所得Cu元素在合金中的質(zhì)量百分含量為0.5～5%；
B壓制成型
將混好的粉料在100~600MPa的壓力下壓制成所需尺寸的壓坯，壓力范圍根據(jù)坯料的尺寸和粉末混合體的壓制性能，以及孔隙度的要求來(lái)選擇；
C熱解與燒結(jié)過(guò)程
在流動(dòng)的干燥氫氣的保護(hù)作用下熱解、還原和燒結(jié)，具體步驟為：①草酸銅熱解：330～450℃保溫1～4小時(shí)； ②預(yù)燒結(jié)與還原：600~800℃保溫時(shí)間1～4小時(shí)；③高溫?zé)Y(jié)：850~920℃保溫時(shí)間2~4小時(shí)完成燒結(jié)過(guò)程；升溫速度5～10℃/分鐘；
D 熱處理工藝
燒結(jié)錳銅經(jīng)過(guò)固溶和時(shí)效處理，獲得高的阻尼性能的合金。
2.如權(quán)利要求1所述的提高錳銅燒結(jié)阻尼合金組織和性能均勻性的工藝，其特征在于：草酸銅在每千克高錳錳銅阻尼合金中的用量為25～100克。