1.一種用草酸鎳改善高錳錳銅阻尼合金燒結性能的方法，合金中各元素的質量百分含量為Mn：45～75， Cu：18～46 ，Fe：1～4， Ni：0.3～5 ，Sn：0～1.2 ，Cr：0～0.6， Mo：0～0.9 ，Zn：0～4， C：0～0.6， Si：0～0.8，其特征在于包括以下步驟：
A粉末準備與混合
將純度≥99.7%，粒度小于100目的電解錳粉、純度≥99.7%，粒度小于200目的電解銅粉，純度≥98.5%，粒度為28~32μ m的水霧化鐵粉，純度≥99.2%，粒度為8~12μ m的霧化鋁粉，純度≥99.5%，粒度為8~12μ m霧化錫粉，純度≥99.8%，粒度為8~12μ m霧化鋅粉、純度≥99.8%，粒度為1~2μ m的還原鉬粉和其他少量單質碳、硅、鉻機械破碎粉末，純度≥99%，粒度為小于80目的草酸鎳為化學結晶晶體粉，按照所需要質量百分比配料；將配好的粉料置于球磨罐中進行干磨，球磨時間為0.5~4h至粉料均勻；
B壓制成型
將混好的粉料在100~800MPa的壓力下壓制成所需尺寸的壓坯；壓力范圍根據坯料的尺寸和粉末混合體的壓制性能，以及孔隙度的要求來選擇；
C 熱解與燒結過程
對于直徑小于等于50mm的小尺寸規格壓坯，在氫氣、氬氣保護作用下熱解和燒結，具體步驟為200～300℃保溫2～4小時； 325～425 ℃保溫1～4小時；850~950℃保溫時間為1~4小時；升溫速度5～10℃/分鐘；
對于直徑大于50mm的大尺寸規格壓坯或大批量生產，在熱分解階段采用低壓熱脫脂工藝，即在0.001～0.1KPa的加熱爐進行熱分解；分解過程中通過氫氣，協助分解殘氣排除；具體步驟為為200～300℃保溫3～6小時； 325～425 ℃保溫3～8小時；升溫速度3～8℃/分鐘；燒結過程通氫燒結，工藝為870~950℃保溫時間為3~6小時；升溫速度3～8℃/分鐘；
D熱處理工藝
燒結錳銅經過固溶和時效處理，獲得高的阻尼性能。
2.如權利要求1所述的用草酸鎳改善高錳錳銅阻尼合金燒結性能的方法，其特征在于：草酸鎳在每千克高錳錳銅阻尼合金中的用量為9.3～155克。