1.一種高純鋁硅中間合金，其特征在于：由如下組分組成：硅10-50％，0.08％≤Mg≤0.3％，雜質Fe≤0.3％，雜質Cu≤0.02％，雜質Zn≤0.02％，雜質Mn≤0.03％，其它雜質總和≤0.15％，和余量的鋁；其中，其它雜質中，單個雜質元素含量均小于0.03％，所述百分比為質量百分比。
2.權利要求1所述的高純鋁硅中間合金的制備方法，其特征在于：原料包括：純度不小于99.7％的鋁錠、純度不小于99.98％的高純硅、純度不小于99.9％的鎂錠和氟硅酸鈉，其中，鋁錠、高純硅、氟硅酸鈉和鎂錠的質量比為100：(98-102)：(1-3)：(0.1-0.3)，所述百分比為質量百分比。
3.如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：包括順序相接的如下步驟：
1)先在爐底均勻鋪一層鋁錠，所鋪鋁錠質量為鋁錠總質量的20-30％；然后將高純硅均勻鋪在鋁錠上；再然后將余量的鋁錠均勻鋪在高純硅上，最后加入氟硅酸鈉，開熔化；
2)當鋁錠全部熔化后，在溫度為760±20℃下，用攪拌工具在爐底攪動，攪動的速度以控制高純硅不浮出液面為準；
3)待高純硅全部熔化后，進行打渣；
5)加入鎂錠，繼續攪拌5±1min后，撈渣；
6)依次進行精煉脫氣和撈渣后，澆鑄成型，即得高純鋁硅中間合金。
4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于：在氬氣的保護下進行。
5.如權利要求3或4所述的制備方法，其特征在于：步驟3中打渣為：用氬氣將打渣劑吹入合金液中進行打渣，打渣時間：10-20分鐘，打渣劑用量為每噸高純鋁硅中間合金2.5-4kg。
6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于：打渣劑為氯化鉀、氯化鈉和硝酸鈣質量比為1：(40-45)：(0.2-0.3)的混合物。
7.如權利要求3或4所述的制備方法，其特征在于：步驟6)中，精煉脫氣為：將精煉劑用氬氣吹入合金液中進行精煉脫氣，精煉時間為20-25分鐘，氬氣壓力為0.1-0.3Mpa，精煉劑的用量為每噸高純鋁硅中間合金2-4公斤。
8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于：精煉劑為氯化鉀、硝酸鎂、氯化鈉和硝酸鈣質量比為(5-15)：(10-15)：(1-3)：(0.2-0.3)的混合物。
9.如權利要求3或4所述的制備方法，其特征在于：步驟6)中，精煉結束后，將合金液表面浮渣扒干凈；然后將合金液在800±10℃的狀態下通過流槽導入裝有30-40ppi氧化鋁陶瓷過濾器的過濾箱體內，對合金液進行在線過濾處理；再然后將經過過濾處理的合金液溫度降至740-760℃，再次清除表面浮渣后澆鑄成型，即得高純鋁硅中間合金。